如何营造全面持续改善的企业文化氛围？

　 　■ 第一、身处何地—大环境中的“大”现场 

　　※ 回归根本—审视中国制造业的弱点

　　※ 关注制造业的基本—QCD

　 　■ 第二、从制造业的基础开始——5S与目视管理 

　　※ 重新认识5S管理

　　※ 整理—腾出空间

　　※ 整顿—提高效率

　　※ 清扫—保证生产稳定

　　※ 清洁—制度和标准

　　※ 素养—纪律、服务、文化
　　 ■ 第三、情报管理—生产协调一致的纽带 

　　※ 报表管理—总结统计技术运用

　　※ 联席会议—交流、协商、决定的加速器

　　※ 信息共享—让管理无间隙

　 　■ 第四、计划管理和异常控制 

　　※ 计划在工作中的作用

　　※ 影响计划实施的因素

　　※ 人员（士气）异常的控制

　　※ 物料异常的控制

　　※ 设备异常的控制

　　※ 作业方法调整的控制

　　※ 生产体制变革的推行方法

　　 ■ 第五、现场成本控制—企业生存的根本 

　　※ 识别现场的成本浪费现象

　　※ 现场成本浪费的分析及对策

　　※ 实施成本控制的方法和步骤

　　※ 车间主任如何进行现场成本控制

　　 ■ 第六、现场效率提升—企业利润成长的加速器

       ※ 什么是效率浪费—动作浪费等识别工具

　　※ 效率低下的各种因素分析 

　　※ 效率提升运用—七剑下天下

　　■ 第七、改善—现场提升的利器

　　※ 员工改善意识的培养

　　※ 改善推进的注意事项

　　※ 现场改善永无止境

　　※ 案例：改善为企业带来的腾飞

　　■ 第八、下属培育—玉不琢不成器

　　※ 培育从选人开始—先识人后用人

　　※ 培育在日常，在随时随地随人随事

　　※ 以“教”促学变主动

　　■ 第九、现场考评激励—一切尽在掌握中

　　※ 激励是加法而不是减法

　　※ 奖励的海豚原理

　　※ 惩罚的热炉原则

　　■ 第十、车间有效沟通—让工作更通畅

　　※ 体验沟通的障碍

　　※ 为什么倾听是关键

　　※ 与上司沟通

　　※ 与下属沟通

　　■ 第十一、像拔河那样使力——建设高效现场团队

　　※ 两所房子的启示

　　※ 解决团队中的冲突

　　※ 用文化去凝结中层干部是企业的中流砥柱。车间主任是制造型企业的核心力量。

　　车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国当今企业中车间主任、生产管理人员必须掌握和重视的职业化技能。是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。

　　要成为优秀的企业，企业领导必须重视车间主任这群不可或缺的人力资源！