中车集团精益管理体系成功的启示

    中车在实施精益管理的过程中，重视基础支撑，完善体制机制，突出评价激励的导向性作用，主要体现在各级领导的重视程度、专业人才的成长速度、考核评价体系及配套激励机制的有效性、基础改善工具的掌握程度、信息化系统数据支撑力等方面。

    

    （一）完善精益组织领导体系，自上而下推动精益管理

    

    建立完整的精益管理决策层、推进层和执行层的三级组织架构。一是组建精益管理委员会，保证委员会决策层次和业务覆盖面，并完善精益管理委员会例会制度及决策层工作机制，使决策层切实履行精益倡导者、布道者、实践者、推动者的职责。二是建立独立的精益推进机构，切实履行好“指导员、教练员、裁判员”的主体功能，在推进过程中侧重于强化整体策划、平台搭建、机制完善、执行监控、评价督导、考核激励等方面工作。坚持“一把手”工程的基本原则，明确行政正职领导为精益推进工作的主管领导，全面负责精益推进工作的质量和进度。

    

    （二）着力培养精益人才，形成精益管理人才库

    

    根据中车着力构建的“战略牵引系统、职位管理系统、能力管理系统、平台支撑系统、实施管控系统”五位一体、基于“职位+能力”的立体式、网络化的战略人才管理体系要求，建立内生、引进、共享、度量机制，实现人才工作转型升级。

    

    （三）完善评价激励机制，提升全员落实精益管理积极性

    

    为更好地应用精益思想、工具和方法，持续深化精益管理工作，中车逐步建立完善了涵盖精益基础评价、精益项目载体评级和精益系统评价等维度的精益企业标准，按照体系认证的思路和方法，形成了规范的评价流程和工作标准，通过评级授星等形式突出评价激励的导向性作用。

    

    （四）加强基础工具的掌握，推动理念与实践紧密结合

    

    加强5S、TPM、标准作业、业务流程改善等基础改善工具的应用，使基础改善工具成为公司内部专业改善的核心内容。在基础改善工具的使用过程中，加强对工具的理解和掌握，通过正确使用工具，将精益理念与工作实际进行更好的融合。

    

    （五）加快公司数字化发展，为智能制造奠定基础

    

    数字化是顺应时代发展的必然要求，也是中车转型升级的重要抓手。通过移动互联网、物联网、云计算、大数据等现代信息技术和现代制造技术深度融合，积极推动智能制造试点项目，推进智能化生产线、智能化车间建设，实现从虚拟制造到现实制造过程的无缝转换，实现制造、检验、物流、试验等生产过程的数字化和关键工序智能化，使生产制造过程更加高效，打造数字化企业。