精益工位制节拍化生产物流系统设计

    1.物流配送方案设计原则

    

    工位制节拍化生产由于其具备主导性、均衡性、连续性和单向性等特点，决定了与之相配套的物流配送系统必须具备配合性、准时性、动态性以及经济性。为了能够顺利实现以上要求，物流配送方案设计应遵循以下几条原则。

    

    • 以现场需求为中心。顾客需求是物流管理的源动力，是精益生产价值流的出发点。当顾客没有发出需求指令时，上游的任何部分不提供服务，而当顾客需求指令发出后，则快速提供服务。简而言之即根据需求提供精益物流服务，而不是根据物流服务的程度来调整需求。

    

    这里的顾客需求有两方面：一是生产车间的生产需求；二是产品的交付需求。准时。物料能够顺畅有节奏的流动是精益物流管理的目标之一，而保证物料顺畅流动最关键的因素是准时。准时的概念包括物品在流动中的各个环节按计划按时完成，包括交货、运输、中转、分拣、配送等各个环节。准时是保证物流系统整体优化方案能得以实现的必要条件。

    

    • 准确。包括：准确的信息传递、准确的库存、准确的客户需求预测、准确的送货数量等，准确是保证物流精益化的重要条件之一。

    

    • 经济。通过合理配置基本资源，以需定产，充分合理地运用优势，通过电子化的信息流，进行快速反应、准时化生产，从而消除诸如设施设备空耗、人员见余、操作延迟和资源浪费等，保证物流服务的低成本。

    

    2.物流配送工作重点

    

    （1）货位管理

    

    货位管理是从纵、横、高三维空间考虑物料的位置，并分配一个代码，即货位号，来给物料定位，如：物料DTR00000001578的货位号为2BJD54,表示物料DTR0000001578在2库B区多层纵J排，横第5排，高第4层。货位管理能使作业者方便地找到其所找的物料的具体位置，从而减少作业时间，提高工作效率，保证账卡物一致。

    

    （2）条形码管理

    

    条形码扫描系统能保证物料交接的准确性和准时性，提高节拍生产的稳定性。通过精益线的示范及成熟应用，将逐步实现“物码一体”，现场、配装、仓储“三点一线”，对各生产线推广覆盖，进一步提高物流配送的整体管控力度和配送效率。

    

    （3）建立搬运规则

    

    确定物料需求信息传递规则（看板使用规则），测算、确定配货备料时间，制作搬运标准作业票（确定搬运、发送工装器具、运输时间、路线、人员、工位现场装卸签收规则等）。

    

    （4）模拟工位设置——作业节拍化、标准化

    

    为了满足工位制节拍化生产要求，提高生产配送效率，建立模拟打包配送区（修订物料BOM），并在打包区进行区域划分、建立入库目视化管理板、配送指挥管理板等。

    

    （5）配送工具优化

    

    打造优质高效的物流转运系统必须要有适合现场需要的物料配送工具，根据生产现场的实际需要设计或购买配送工具，这样不仅可以提高物料转运效率使工作事半功倍，还可以有效保护物料，提升整体生产管理水平。

    

    3.物料采购供应系统准备

    

    采购供应系统采取配件供应问题的提前预防措施，来保证工位制节拍化生产的顺利进行，主要开展以下工作：

    

    （1）按生产计划需求，以物流中心安全库存数量及时供应物料；

    

    （2）建立各种外购件供应商的明细，编制前期因外购件停产原因统计表；

    

    （3）对存在问题点的主要供应商做详细调查，对影响制造周期、品质的问题供应商进行分析并提出对策，建立关键配件实施控制表。