精益生产工位制节拍化的推进要点（一）

    思想转变是前提

    

    1.全面导入精益理念

    

    精益从心开始，企业及部门、车间（分厂）第一管理者的重视十分重要。这里所指的“重视”，不仅仅是“过问”，而是要身体力行，身教言传。要信精益、用精益，主动将精益思想融入本企业、本部门、本岗位工作中去，尤其是在推行的迷茫期要坚决执行精益生产推进计划。

    

    2.完善保障运行的组织机构

    

    实施工位制节拍化生产，需要每个系统都有接口人，每一件事情都有人负责，有计划有步骤地推行。

    

    3.工具、方法培训、理念导入

    

    工位制节拍化生产的组织方式、工作理念、运行模式与传统生产组织方式截然不同，需要展开系统培训。不仅要理念培训，同时包括现场演练，如5S红牌实战培训，TPM实战培训等。同时，培训工作要结合项目的进度，根据需求进行，按照培训一实践一再培训的过程，较好地导入、试点、实践精益生产的管理理念、工具方法等，使企业各层次人员理解和掌握精益生产理念的精髓和工具，并能够在现场进行实际运用。

    

    全员参与是基础

    

    1.形成全员参与氛围

    

    树立下工序是客户的观念，在工位制节拍化生产的整个过程中，通过不断的培训和生产方式的持续推进，让更多的操作者、班组长、生产、管理人员理解和掌握工位制节拍化生产方式，以生产现场异常问题的快速处理拉动各职能部门员工的参与，逐步在企业内部全面贯彻工位制节拍化生产的理念，形成氛围，全员参与，改善提高。

    

    2.培育精益文化

    

    实施全员改善活动，引导员工发现工作过程中的各种浪费现象并消除浪费，通过不断地改善，实现质量、效率、效益的提升，减少加班、提高收入，让员工得到实惠，从而赢得全体员工的拥护，营造全员参与、持续改善的精益氛围，最终形成具有本企业特点的精益文化。