精益生产标准工位建设中“五化”的具体内容
日期:2019-08-19 / 人气: / 来源:kc-auction.com / 热门标签: 精益生产培训 精益生产管理 精益生产咨询
中国中车精益生产管理中的标准工位建设“五化”分别是“管理流程高效化,管理表单系统化,管理形式标准化,管理运行目视化,管理行为规范化"。
(1)管理流程高效化
围绕七大任务,即安全环境、质量、生产、成本、设备、人事和信息管理,打造上下贯通、一体化的工位管理链,形成支撑生产线运行的高效化工位管理体系。
(2)管理表单系统化
以七大任务管理要求进行的表单化、工位表单目视化为着力点,拉动建立职能部门、生产单元、作业工位,形成三位一体、相互联动的管理表单系统,通过表单日常运行的PDCA循环,形成专业管理面向现场的快速反应机制。
(3)管理形式标准化
以打造精益化公司运营管理平台为核心,融合班组管理、安全管理、节拍化生产线模式等具体要求,分层级提炼工位管理中涉及七大任务的各项管理要素,形成标准化的工位管理输入输出要求,提高工位管理效率。
(4)管理运行目视化
应用安东系统、目视化管理看板、信息化管理等手段,增强现场生产工位运行状况的动态管理,形成迅速暴露问题、立即采取纠正和改善行动的运行机制,不断提升生产效率,保障作业安全;提高现场管理者的管理能力,彻底进行预防性管理,保障产品质量。
(5)管理行为规范化
通过标准工位建设,增强员工“上标准岗”“干标准活的意识,结合BI员工行为规范的推行,以提高员工对标准作业文件的执行力为目标,规范作业行为,克服随意性,从根本上消除因员工作业行为不规范造成的质量问题。
作者:银河中国咨询