精益生产示范线建设的工具、方法和创新点

    1.以基本工具应用的常态化夯实公司基础管理

    

    (1)5S:坚持持续推进5S管理，每月进行5S点检、评价。

    

    (2)TPM:开展TPM活动，转变观念，提升自主保全意识和能力，每月点检、通报。

    

    (3)目视化：生产现场全面推进目视化管理。

    

    (4)改善活动：每月度进行全员改善提案评奖活动。

    

    2.以关键工具的突破应用增强企业内涵式发展

    

    (1)在高速动车组生产线全面实施节拍化拉动式生产方式。

    

    (2)全面实施应用作业要领书，试点开展作业组合，标准化作业。

    

    (3)生产线应用物料配送看板，部分区域应用生产指示看板。

    

    (4)制定年度工作方案，全员参与，持续推进。

    

    3.以节拍化拉动式生产为主线，构建精益生产体系围绕生产现场的节拍化拉动式生产，从生产技术准备到制造交付全过程，提升异常反馈速度，拉动各职能部门服务于现场的工作，形成相关的规则和机制，建立精益生产模式。

    

    工艺：进行工序分割，工序写实，平衡工序能力，提出瓶颈工序改善方案等。

    

    生产：编制下达节拍生产推移计划，分厂以总装为最终用户，编制三日节拍动态计划。

    

    物流：实施准时化，分时段配送，减少物流配送搬运等浪费。

    

    现场：实施物料三定、期量管理、目视化管理，提升作业效率，创造良好作业环境。

    

    供应链：引导供应商开展精益生产，对供应商进行节拍化供货需求管理。

    

    4.运用表单管理增强员工的统计分析、发现问题能力推广拓展精益标准化工位建设，标准化工位管理以表单管理为载体，通过管理表单将班组运行标准落实到日常工作中，从安全、质量、生产、成本、人事、环境保全等7个方面对班组的日常工作进行规范。