精益生产与IE推进标准时间的意议

    生产方法可运用工程分析、工作研究的技法,并运用管理循环PDCA一直获得改善,不断的寻求最大效率,最低成本的做法,当然标准时间也就不断的跟着做改变,但是目前大部分的工厂管理上缺乏标准化、制度化,因之建立标准时间应从基础做起,再逐步改善修订。

    

    时间是科学管理最重要的考虑因素.企业讲究经济效益、讲究效率,而效率的核心问题就是时间.在现代,可以说,时间是一切科学管理方法的出发点和归宿。

    

    标准时间是时间研究的基准,凡欲对某一领域、某一过程的时间序列进行科学的分析研究,都不可避免地要确立相应的标准时间,否则无法进行比较、进行分析、进行定量考察.因此,我们不能简单地把标准时间理解为时间方面的标准,而看做为科学管理的基本因素。

    

    标准时间的应用领域非常广泛,就企业经营管理范围来说,它除了用于计划工作(编制生产作业计划、估算成本、确定销售价格、工序平衡、计算设备需要量和职工定员、确定工作者一天的工作量等)、日常管理(对生产和工作状况的监督指导、预算控制、成本管理、研究和改进工作方法、提高设备利用率以及对工人进行操作训练)和进行评价(对作业方法研究进行比较、改进或选择;生产设备和工艺装备的设计与选择;对工作者进行评比)以及测定劳动生产率之外,对企业标准化工作来说,标准时间又是研究与制订工作标准(当然也包括其它标准)的基础。是生产制造型企业推行精益生产管理的必要工具之一。

    

    1. 现状标准工时

    

    以现有的状况、条件建立标准时间.

    

    2. 期望标准时间

    

    所谓期望应该是(1)机器设备良好状态 (2)工作环境良好状态 (3)"依规定"的作业方法 (4)保持一定熟练度的作业人员 (5)使用稳定质量的材料、零件. 标准时间可依现状先予建立,然后每年因不断的改善而作修订,成为一个新的标准.