企业如何降本增效，实现精益成本管理？

　　企业如何降本增效？这是每个企业发展不可避免的话题。企业的成本和收入构成了衡量企业是否具有竞争优势的两个重要标准，当代企业管理的成本目标不再由利润最大化决定，而是定位于更具广度和深度的内部成本，已从传统的成本管理，发展到精益成本管理。加强成本管理更有效地降低成本，在企业经营战略中已处于极其重要的核心地位，它从根本上决定着企业竞争力的强弱。

　　银河中国精益成本管理专家介绍：实现精益成本管理可以从以下四个方面着手。

　　NO1 精益成本规划设计

　　精益成本管理要求成本的规划要贯穿于产品开发设计的整个过程。大致可遵循以下几个步骤：

　　（1）设立成本目标：产品设计=作业设计+市场需求，根据市场需求组织产品的开发生产，以控制资金占用成本，售价-利润=成本，以此为基础有效地管理控制开发、设计活动的成本。

　　（2）目标落实：确定目标成本后，将目标成本按产品结构分解落实到产品和各个零部件上。

　　（3）预测分析：在产品开发的各个阶段预测、对比分析目标成本实际达到的水平。根据分析对比中发现的问题，通过价值工程和价值分析的方法，研究并采用降低成本的有效措施，使之维持在设定的目标成本界限内。

　　如果完成产品全部作业的成本低于目标成本，则该产品设计是可行的；如果与目标成本有距离，则需要重新设计作业链，对成本做一次又一次挤压，直到可行为止。

　　新产品目标成本的设定直接关系到产品投入市场的命运，因此，要达到产品设计阶段的成本要求，提高产品研发人员的综合业务素质也非常重要。

　　NO2 “先进先出法”实现精益成本管控

　　作业成本法是按照系统、合理的程序分析产品成本，是达到“精益”的产品成本控制的首选方法。先进的成本管理方法可以了解到准确的产品成本信息，强化成本控制功能，以适应市场多样化的产品需求。

　　在实施作业成本管理的同时，为改进不增值作业，应结合价值工程分析的方法，把技术分析和经济分析结合起来考虑，在产品功能和制造成本的升降间寻求最优的平衡点，使产品既具有满足市场需求的特性又能够最大限度地降低生产成本。

　　NO3 “投入--产出”寻求总体效益最优，实现成本改善

　　成本改善是为了解决生产经营中不断出现的问题而采取的进一步改进活动。主要是在生产制造领域存在的各种浪费予以彻底消除，精益成本管理不单只强调降低成本与费用，而是从投入与产出的对比关系中寻求总体效益最优，进行全过程的战略成本管理，这是一项持久的任务，需要持续性的改善。

　　在对生产现场进行改善之前，应该区分清楚生产过程中所发生的各种活动，哪些是必须改善的，哪些是无需改善的，做到有的放矢。生产现场活动方式具体有三种：

　　（1）不增值的作业。这种无效作业在目前的工作环境中是不可避免的，应尽可能缩短其操作时间；

　　（2）提高附加值的实质性作业；

　　（3）不增值且可以避免的活动，即纯粹的浪费。

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