如何从根源上消除精益生产上的浪费？

　　精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，它的终极目标是从根源上消除浪费，实现“零浪费”。如何从根源上消除精益生产上的浪费？银河中国精益生产咨询专家介绍，精益生产从根源上消除浪费的方法有两种：

　　一、精益生产倡导节约文化，杜绝浪费

　　1、倡导全员节约意识

　　在企业内部倡导节约文化，让节约成为企业的一种精神，让节约意识深入每个员工的心田。

　　2、抓住决策龙头，避免全局的浪费

　　决策节约是影响全局的节约，建立节约型企业首先应从科学决策开始，以最小的投入获得最大的产出，才是对企业最大的节约。

　　3、要从细节入手，节约要体现在点滴之中

　　通过精益生产管理，用制度把利润挤出来。人们都很羡慕世界500强企业，仔细分析的话，它们又是最扣门的企业，如丰田，在全世界无分公司，无办事处，只在名古屋有个销售中心。

　　4、采购环节的节约

　　控制采购成本，应科学地设置和压缩才行。主要方法有，加强库存成本控制；化整为零，小批量采购；建立采购成本分析制度；采用招标、询价、比价、议价、订价收购、公开市场采购等措施；建立供应商选择制度；堵住采购中的“回扣”漏洞等。

　　5、生产过程的节约

　　如降低材料和能源的消耗、提高生产率就是节约；建立原材料用量定额标准；建立人工耗用量定额标准；控制生产费用；实施节约奖惩制度等。

　　6、营销方面的节约

　　营销费用是一块可以消减的“肥肉”，要对营销成本进行预算、分析与决策，控制不必要的营销成本支出，让广告投入的每一分钱都发挥效益，同时要合理地控制营销人员的各项费用。

　　7、管理中的节约

　　包括会议节约和时间节约。前者可以通过节约会议成本、会议经费预算、控制费用、节约会议时间、变换会议方式把会议节约落实到每个会议中；后者可以通过有成效地支配时间，做该做的事和正确地做事，提高工作效率。

　　二、精益生产现场改善来消除浪费

　　改善永远比管理更重要。一个精益生产管理者不应以处罚员工为荣，而应与员工一起来研究不让员工犯错误的方法，同时不给员工提供犯错误的机会和条件。

　　精益生产现场改善的7种工具有：

　　1、IE与作业标准化，这是消除浪费的最好工具，海尔公司运用此模式管理，成功收购了30多家企业。

　　2、创造看得见浪费的现场，即进行彻底的6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）。

　　3、以看板管理说明浪费，就是把希望管理的项目，通过各类管理看板显示出来，使所有人都知道当前管理状态的管理办法，能给客户信心，在企业内部营造竞争氛围来减少浪费。

　　4、以目视管理发现浪费。目视管理是用图形、图表等视觉感应，确定目前状态，并立即产生判断，使问题得到迅速解决的方法。

　　5、5问必答（5why），找到问题的关键。通常情况下，问5次为什么，就能挖掘出解决问题的方法。

　　6、走动管理。要求管理者到工作现场去发现和处理问题，随时消除消费，这也是精益生产“三现”原则中的“现场”。

　　7、精益生产运用防呆纠错方法减少浪费。其实越是简单的事越容易出错，大部分人是因为忽视一些事情失误造成的错误，处罚是没有用的，要共同想办法进行防呆纠错才行，如酒店中的插卡取电就是很好的防呆纠错办法。

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