如何实现精益生产的“本土化”？

　　精益生产已然不是一个新鲜的名词，现下，实施精益生产的企业数不胜数，问题也就随之而来，很多企业家反馈说精益生产“水土不服”，这该如何是好？如何实现精益生产的“本土化”？

　　精益生产的推行一般分为“精益思想--精益工具--精益系统--精益文化”四个阶段，每个阶段都需要跟企业实际相结合，从企业现状出发，选择最适合自己企业的工具，常见的实施精益生产的工具就有精益管、精益管工作台等等。由点到线再到面进行，在公司内全系统内推行，最终实现点、线、面、体的实施过程。

　　公司需要在专家顾问的指导下对企业做一个系统的诊断和考察，再好的大夫在开出药方之前都需要“望闻问切”，精益生产的推行同样如此。在总结出企业存在的问题之后，专家就可以为企业开出“药方”，制定出一套适合企业自身现状的精益方案了。 在精益生产的推行过程中，企业上下的配合是尤为重要的。精益生产不能只是老板或者经理一个人来推，否则再好的咨询公司和专家顾问都将孤掌难鸣。

　　导入精益思想，使全企上下普遍接受精益文化并且身体力行，是推行精益生产的前行条件。企业可以导入适合自身的精益工具，5S、标准作业SW、快速换模SMED可以实现生产线流动；全员生产维护TPM、变异减少改善VRK可以使生产线流动更为顺畅。当这些基本工具实现之后，可以导入单元生产、拉动生产、VSM（价值流图）等高端工具，将生产改善全面地、持续地开展下去。

　　精益生产是一种很不错的生产方式，对我们企业的发展也是非常重要的，我们要好好的去学习，看看别的企业是如何去做的，多学习一下经验，同时也要让我们企业员工去学习精益生产，只有了解了精益生产，才能在实际中运用好，这也保证了企业精益生产的效果实现。精益生产可以帮助企业解决很多问题的，比如我们在生产中的严重浪费情况，企业实施了精益生产之后，浪费情况得到了很好的解决，企业的成本降低了，在竞争中也更加有优势了。

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