精益生产管理常见几大误区

　　精益生产管理可以使库存量下降，生产周期减短，质量稳定提高，减少浪费，节约生产成本增加企业利润，同时员工士气、企业文化、领导力、生产技术都在实施中得到提升，最终增强企业的竞争力，面对这样的管理方式，不少企业也开始重视。但在执行的过程中，难免会走弯路，以下银河中国精益咨询小编为您整理几个精益生产管理常见的误区，希望能帮到大家。

　　误区一【精益就是做几个项目】

　　这绝对是对精益的误解。纵观成功的精益企业，他们与传统企业最大的不同其实不是看板拉动式生产，或是有按灯系统，最大的区别在于企业文化不同。就如很多人总结的实施精益的三重境界：工具、系统、文化。企业理念或文化的不同才是企业卓尔不群、基业长青的基础。

　　误区二【精益只是管理层的事情】

　　很多企业实施精益往往是从培训开始，但企业老板重视的结果是各部门的经理都来参加培训，这类企业认为，改善只是经理们的事情或者项目小组的事情。其实，精益管理若要持久地成功进行，需要上至董事长，下至扫地阿姨的全体人员参与。

　　误区三【没有授权】

　　营造持续改善的氛围需要高层管理者切实授权给下属，同时给他们以鼓励。因为改善不总是马上见效，甚至有可能失败，如果管理层不充分授权，不担当起相应的责任，无疑就不会有员工的积极参与。

　　误区四【精益就是在生产线实施改善】

　　曾有一位老总邀请精益专家到公司参观，看看能否帮他装配线从直线改成U型，因为他看过别的企业通过装配线的改造大幅度提升了人工效率，参观完后，专家的建议是：需要同时改善仓库管理、来料质量、生产计划等才能成功运转U型生产线，因为精益的成功需要企业中的各个部门，各个功能模块相互配合，同时改善。

　　误区五【精益是一次性成功的事情】

　　很多企业在实施精益时会定一个量化的目标，比如生产效率的提升或质量的改进，要求实施团队在一定期限内实现，当通过努力实现目标后，大家都会舒一口气，认为可以歇歇了，可是几个月过后，之前取得的成果在慢慢消失，原因很简单，精益不是一次性就能取得成功的，精益是没有最终目的的长征，没有最好，只有更好。

　　误区六【精益就是若干工具的应用】

　　工具和表单的应用是精益实施的必要方面，但是如果只是醉心于这些，虽然能取得一定的成果，但是若要企业更上一层楼，那就需要建立符合企业特点的生产系统。

　　管理学大师德鲁克说：管理得好的工厂总是单调乏味的，没有任何激动人心的事情发生。希望企业在追求精益时跨越重重陷阱，顺利实现这一境界。以上就是银河中国精益咨询小编为您整理的精益生产管理常见的的误区内容，如有精益生产管理方面的疑问，可上银河中国精益咨询管理了解更多内容。