精益生产的10个黄金法则

　　银河中国咨询精益生产咨询专家介绍，精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能消除生产过程中的各种浪费，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果。今天我们就来看看，精益生产的10个黄金法则。

　　法则1：客户至上－追求完美的客户满意度

　　丰田根据与海外各开发管理中心创建密不可分的协作，真心诚意聆听世界各国及不一样地域的消费者的规定与期待，应用具备丰田汽车传统式的“新产品开发流程”和丰田生产方式，持续发布赢得世界各地喜爱和信任的高品质小车。

　　法则2：避免浪费－以便控制成本，减少任浪费情况

　　减少一切原材料、人力、時间、动能、空间、程序、运送的浪费，减少生产制造当场的各种多余的工作，及其动作、時间、人力资源的浪费。

　　法则3：注重生产制造均衡化－使生产制造与日程表平衡

　　丰田的生产制造均衡化指的是“取量平均值性”，倘若后工程项目生产制造工作取量转变大，则前工程项目务必提前准备，因此造成高库存量的浪费。

　　法则4：注重即时生产－在必须的時间按必须的量生产制造需要的商品

　　及时生产就是说在生产流程中消费者要求的时候供货给他恰当总数的恰当物品。

　　法则5：培养“自动化”习惯－在初次生产流程中就达到优良品质

　　这儿的自动化技术不但就是指设备系统软件的高质量，还包含人的自动化技术，也就是说培养稳定的工作习惯性，不断进步自主创新。

　　法则6：标准作业彻底化－用少的人力资本开展生产

　　丰田的每个活动、内容、顺序和结果等所有细节都制定了严格的规定，例如，要装一个轮胎、引擎需要几分几秒钟。

　　法则7：青睐目视管理－让难题无从掩藏

　　丰田方式更改了传统式的由前端开发生产制造的作法，高度重视后端消费者要求，后边的工程项目人员根据管理看板告知前工程人员要求，例如零部件必须是多少，什么时候备货，这类方法不但能控制成本，更关键的是将步骤高效率化。

　　法则8：重视职工文化教育－激励团队，协助她们成才

　　训炼优秀的个人与团队以保持企业宗旨，得到优秀成效。应用行政管理团队以提升质量与生产率，改善步骤。

　　法则9：工作改善中尊重人格－激励职工提议

　　在丰田公司，重视人格特质就是说把它放到清除失效的工作 、把人的动能与更有意义的合理工作结合在一起的部位上，另外又能激起职工的激情、拼劲和智慧型，提高效率。

　　法则10：根据学习，不断完善－构建学习环境，推动公司不断发展

　　根据持续深思与持续改善以变为1个学习型组织。应用“自我反思”做为关键的里程碑式，在进行某方案后，诚信地找到此方案的全部缺陷，随后再制订防止同样不正确再次出现的防范措施。

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