6S管理推行不成功的几大因素

　　银河中国精益生产管理咨询公司概述：65管理的目的就是按照企业的生产经营目标，合理有效地计划、组织、协调和控制各种要素，以达到优质、高效、低耗、均衡和安全地完成产品生产过程。6S管理必须为实现企业的生产经营目的服务。为了避失败我们先到找将会导致失败的原因。

　　（一）高层领导不重视

　　企业高层领导不重视是导致6S管理推行失败的主要原因。企业中高层领导如果对6S管理认识不深，认为6S管理就是大扫除或者安排几个专员做就可以做好，就会舍不得投入。比如，平时检查敷衍了事，客户要来企业或者企业现场6S管理做得不好，领导就安排做一次大扫除或让相关部门组织一下；没有这样的要求了， 领导就不管了，这样自然做不好6S管理管理。

　　（二）认识不到位

　　这主要指的是企业员工，甚至是 部分领导对6S管理管理的实施意义认识不到位。下面列出一 些比较具有代表性的观点。

　　（ 1 ）我们公司已做过6S管理了。

　　（ 2 ） 6S管理就是把现场打扫干净。

　　（3）6S管理只是工厂现场的事情，与办公室无关。

　　（ 4） 6S管理可以“包治百病”。

　　（ 5 ） 6S管理看不到经济效益。

　　（6）工作太忙，没有时间做6S管理。

　　（ 7 ）我们是搞技术的，做6S管理是浪费时间。

　　（8）我们这个行业不可能做好6S管理。

　　（9） 6S管理太形式化了，看不到什么实质效果。

　　（ 10）我们的员工素质差，搞不好6S管理。

　　（ 11 ）我们公司业绩良好，为什么要做6S管理。

　　（ 12 ）我们企业这么小，搞6S管理没什么用。

　　（ 13 ） 6S管理推进就是6S管理检查。

　　（ 14 ）开展6S管理主要靠员工自发地行动。

　　（三）行动表面化

　　现场管理不外乎是对人、机、料、法、环的管理。现场每天都在变化，异常每天都在发生，企业做好6S管理，能够让现场井然有序，把异常发生率降到最低，使员工心情舒畅地工作。然而，在某些企业里，虽然领导强力推行，但是有些员工执行6S管理仅停留在表面上，有些员工甚至不清楚6S管理的内容，深入了解其含义的更是寥寥无几。

　　（四）缺乏恒心

　　6S管理的推进是一项长期性的活动，要使推行工作持久、有效，企业必须加强推行过程中的控制力和执行力，这样才能确保整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六项内容实施到位。有些企业-开始可能有执行6S管理的热情，但是随着时间的推移，慢慢地冷淡了，没有形成习惯，最后，6S管理的推行以逐渐消失而告终。企业如果没有一套合理、科学的6S管理考核评价体系，是很难将6S管理维持和开展下去的。因此，为保持和巩固6S管理管理的成果，企业必须坚持不懈地抓紧、抓实、抓好6S管理的推行工作。

　　（五）缺乏持久推行的动力

　　有的企业仅靠-味地考核、施加压力来推行6S管理管理 ，这样做肯定得不到长期有效的成果。企业应该在考核的基础上建立一定的激励机制，让员工在享受6S管理管理带来的工作便捷的同时，还能享受到做好6S管理管理所带来的身心愉悦，而不是每天都只想着如何应对检查与考核。

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