工厂企业如何通过供应链管理做好风险管控工作？

　　对于工厂企业来说，要保证生产工作能够正常进行，其中很关键的一点是要做好供应链管理的风险管控，将其纳入到精益生产管理的体系中，通过建设完善的供应链管理系统，从而做好供应链风险管理工作。

　　要做好供应链管理的风险管控工作，首先重要的一环是识别供应链风险的来源，如包括供应风险、地缘政治风险、库存风险、操作风险、财务风险、收入风险等。当我们识别出供应链风险来源之后，便可以考虑需要什么样的信息，以便有效地处理一个事件或一次故障。

　　要有效的解决供应链风险问题，需要确保能够解决问题的能见度水平。供应链的中断及其相关的影响并不仅限于一线供应商和客户，所以我们的供应链风险管理程序应该应该实现点对点功能，要充分了解到从供应商的限制到客户的需求。

　　在每一层有知名度的供应链数据是至关重要的，当然，真正实现实时透明度跨越多个层次的合作伙伴，这并不容易。它需要正确的技术、专业知识和高级管理人员的承诺。但多层的可见性不仅能够看迅速到在延长交易中的网络中断，同时能在运营和供应链绩效受负面影响前，对供应链风险的来源协同反应。

　　一旦可见性提高，战略重点就转移到了外部协作。没有协作能力，公司就会被迫依赖于与他们的主要供应商和分销商孤立的应急规划，这在很大程度上是无效的进行快速的灾难恢复，因此我们应该通过信息化的手段来保证核心业务的实时协作。

　　在大规模停工或存货损失的情况下，实时协作可以使你的公司切换供应商，并协调短期需求与订单信息。最关键的要求是能够得到及时的响应或承诺以实现情境协作，在无论是洪水、龙卷风，还是需求的突然下降、宏观环境变量都在不断威胁着您的供应链的完整性。

　　当供应链中的一个部分被破坏，将有可能严重影响到整个交易网络。但如果我们不能预测或避免供应链中断，我们能做些什么可以更快和更智能化地管理和解决这些问题呢？这就是协同操作的意义所在，汇集所有的人、流程和技术，用集体智慧来识别、评估和解决供应链中断，并将此扩展到整个交易网络。

　　通过供应链管理协同，从供应链的每个部分获取信息的能力和与合作伙伴实时合作的能力是协作执行的两个关键方面：第一，在中断发生后马上找出问题（如果不是之前），第二，报告可供选择的范围来解决这些问题。更实际的情况是，与贸易伙伴执行协作可以根据需求及时加快、传输或重置现有资产。这意味着更少的零部件短缺，断货和延迟交付，同时配合以提高服务水平。

　　虽然很多供应链管理的风险在某种程度上是不可避免的，但是可以在在合适的技术和信息系统的帮助下实现智能管理。而对于当今的制造模式，传统的规划工具根本无法完成挑战。因此许多制造企业正在采取行动，通过对供应链控制进行数字化管理来升级其供应链。

　　基于数字化管理的供应链管控特别适合非常复杂的风险管理计划，在很大程度上，是因为能够充分利用协同执行能力，实现跨企业流程管理，包括库存、协作、协同需求规划和协同订单管理。

　　基于数字化管理的供应链协同管理，能够连接到现有的系统的组织，以及客户和供应商的系统，这样就可以把所有的信息整合到一个单一的平台上来启用协作，决策和执行。能够快速识别和更快响应变化的集中视图，能够对多个合作伙伴的情况进行实时可视的数据解读，以及尖端的营运及财务影响的评估分析，可帮助迅速发现问题或解决问题。

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