5S整理之现场库存管理
日期：2020-09-08 / 人气： / 来源：kc-auction.com / 热门标签：
在企业进行5S整理辅导时，必定会在现场清理出大量不必要物品，这些物品不仅占用大量现场空间，使现场变得杂乱不堪，同时也给企业带来大额度的库存风险。上海银河中国在辅导过程中对这些不必要物品进行分类，并给予相关处理建议。
现场的物料库存、工具库存和设备库存在大多企业比较常见。
现场的物料库存
过多过早生产的产品。过多下料或根据经验预测过早生产的产品，后续订单不确定导致现场堆积，甚至没有后续订单造成产品报废。
订单取消的产品。已投料生产但订单调整或取消的产品，无订单支持判断是否继续生产。
不齐套产品。因缺少配件而无法进行后序生产的产品，严重影响订单交期。
待维修的产品。综合考量维修成本与产品价值决定维修或报废。
设计变更的产品。产品因设计问题所需进行的设计变更，可能导致一段时间的库存堆积甚至物料报废。
辅助材料。用完后退回仓库或定义区域集中管理。
剩余料头。可继续利用部分退回仓库，待下次生产领用，不可继续利用则报废处理。
此类库存大多无具体计划指引后续操作或不在计划管控范围，所以在上述情况发生的过程中计划部门尽量做出安排或进行判定，这样生产部门能更早地作出处理方案。
现场的工具库存
易损耗工具。损耗折旧较快且由私人领用的工具需专门保存，不可放在公共区域。
废弃工具。无法作为生产使用但留有残余价值的工具，应及时报废。但部分公司也有因设置报废限额导致的无法报废工具留存现场堆积。
不用工具。变更导致部分工具不再需要，应及时退库。
借用工具。借用他人工具使用后及时归还，
备用工具。备用工具应在仓库存放领用，不要堆积在现场。
重复工具。现场保留操作所需工具的最小数量，多余工具退库处理。不易损耗工具可放在公共区域轮流使用，用完归回到定位处。
精益部门需评估出全公司各岗位需要的工具类型、工具数量、消耗速度，制定管控流程以减少不必要的堆积。个人工具柜的空间有限，所以根据不同工具的使用情况可以按不同方式存放在不同区域。仓库作为其中的枢纽部门要严格区分私人领用工具和公共领用工具，把控工具进出明细，像“银行”一样为现场人员提供优质便捷的服务。
现场的设备库存
闲置设备。无使用需求的设备应先从现场清走，相关部门评审处理方式。
报废设备。从现场清走，判定是否可再利用，评审处理方式。
不齐套设备配件。判断是否有用，备用可入库或定义区域集中管理。
设备库存经常占用大量的资金库存和现场空间，一旦出现闲置情况，必须尽快对设备状态进行判定并评审处理方法，减少折旧带来的不必要损失。
不论是什么形式的堆积库存，在完成对其必要性的判定后，都应首先将其从现场清出。部分企业在推行5S过程中设置“红牌区”，将现场清理出的不必要物品全部放置在该区域内，相关部门定期评审处理红牌区域内物品。库存转移可以最快的将现场重新规划利用，避免堆积对5S进度的阻碍，集中评审可简化物品评审流程，成批处理可以提高物品处理效率。作为精益推行者，势必将现场的浪费现象视作最大的敌人，与浪费斗争的经验也将变成企业宝贵的标准传承。
扩展阅读：银河中国咨询是一家专业提供5S/6S咨询、5S/6S管理培训、精益生产管理咨询、TPM设备管理、工厂布局、班组建设、流程再造、绩效管理等现场管理咨询服务公司，千余个5S/6S咨询、精益生产咨询项目经典成功案例，定制化企业内训服务。
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现场的物料库存、工具库存和设备库存在大多企业比较常见。
现场的物料库存
过多过早生产的产品。过多下料或根据经验预测过早生产的产品，后续订单不确定导致现场堆积，甚至没有后续订单造成产品报废。
订单取消的产品。已投料生产但订单调整或取消的产品，无订单支持判断是否继续生产。
不齐套产品。因缺少配件而无法进行后序生产的产品，严重影响订单交期。
待维修的产品。综合考量维修成本与产品价值决定维修或报废。
设计变更的产品。产品因设计问题所需进行的设计变更，可能导致一段时间的库存堆积甚至物料报废。
辅助材料。用完后退回仓库或定义区域集中管理。
剩余料头。可继续利用部分退回仓库，待下次生产领用，不可继续利用则报废处理。
此类库存大多无具体计划指引后续操作或不在计划管控范围，所以在上述情况发生的过程中计划部门尽量做出安排或进行判定，这样生产部门能更早地作出处理方案。
现场的工具库存
易损耗工具。损耗折旧较快且由私人领用的工具需专门保存，不可放在公共区域。
废弃工具。无法作为生产使用但留有残余价值的工具，应及时报废。但部分公司也有因设置报废限额导致的无法报废工具留存现场堆积。
不用工具。变更导致部分工具不再需要，应及时退库。
借用工具。借用他人工具使用后及时归还，
备用工具。备用工具应在仓库存放领用，不要堆积在现场。
重复工具。现场保留操作所需工具的最小数量，多余工具退库处理。不易损耗工具可放在公共区域轮流使用，用完归回到定位处。
精益部门需评估出全公司各岗位需要的工具类型、工具数量、消耗速度，制定管控流程以减少不必要的堆积。个人工具柜的空间有限，所以根据不同工具的使用情况可以按不同方式存放在不同区域。仓库作为其中的枢纽部门要严格区分私人领用工具和公共领用工具，把控工具进出明细，像“银行”一样为现场人员提供优质便捷的服务。
现场的设备库存
闲置设备。无使用需求的设备应先从现场清走，相关部门评审处理方式。
报废设备。从现场清走，判定是否可再利用，评审处理方式。
不齐套设备配件。判断是否有用，备用可入库或定义区域集中管理。
设备库存经常占用大量的资金库存和现场空间，一旦出现闲置情况，必须尽快对设备状态进行判定并评审处理方法，减少折旧带来的不必要损失。
不论是什么形式的堆积库存，在完成对其必要性的判定后，都应首先将其从现场清出。部分企业在推行5S过程中设置“红牌区”，将现场清理出的不必要物品全部放置在该区域内，相关部门定期评审处理红牌区域内物品。库存转移可以最快的将现场重新规划利用，避免堆积对5S进度的阻碍，集中评审可简化物品评审流程，成批处理可以提高物品处理效率。作为精益推行者，势必将现场的浪费现象视作最大的敌人，与浪费斗争的经验也将变成企业宝贵的标准传承。
扩展阅读：银河中国咨询是一家专业提供5S/6S咨询、5S/6S管理培训、精益生产管理咨询、TPM设备管理、工厂布局、班组建设、流程再造、绩效管理等现场管理咨询服务公司，千余个5S/6S咨询、精益生产咨询项目经典成功案例，定制化企业内训服务。
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作者：银河中国咨询
