企业如何进行精益成本管理？

　　制造企业面临着激烈的市场竞争，这就要求对自己的产品生产过程进行精益生产管理优化，分析自身成本管理情况，有效地进行生产成本控制，控制和降低生产成本，提高企业的经济效益。

　　制造企业生产的产品的不同结构会直接影响产品的生产成本，当某产品的价格已经稳定时，企业就必须通过降低成本投入等措施来提高经济效益，因此要将成本控制的理念贯彻到产品营销、设计、工艺、生产、售后等各个环节。

　　制造企业在生产经营过程中自始至终都必须进行成本控制，生产经营中的各项成本支出是主要的成本控制对象，而成本控制的对象具有可选择的发展可能，企业可以选择不同的形式来控制成本，因此企业要对各阶段的成本数据进行有效的分析掌握。

　　目前部分制造企业还没有认识到成本管理的重要性，仅仅关注产品的数量和质量，难以提高企业的经济效益。有的企业仅在企业内部进行成本控制，没有延伸到产品制造的全过程，充分发挥成本控制在生产中的重要作用。

　　在成本控制工作中，最重要的是成本核算，发挥着极其重要的作用。然而，当前有些制造企业在成本控制中没有使用信息管理手段和先进的管理方法，难以进行及时的成本核算和预算，造成了成本控制滞后。

　　当前随着工业信息化发展，制造企业应该积极响应进行生产经营的数字化系统升级。如果没有将信息技术运用到成本管理中，就会形成信息不对称问题，涉及到人、财、物以及销售、供应、生产环节的各类信息，导致成本管理的效率偏低，对企业生产管理中的成本控制造成不利的影响。

　　有鉴于此，对于制造企业来说，首要的工作就是要完善成本管理制度，更新成本管理理念。首先，企业要对全体员工的成本管理理念进行更新，立足于市场需求，结合企业的长远发展和生产现状，对先进的成本管理方法进行研究和分析并应用。

　　其次，制造企业要对成本管理制度进行完善，在生产的全过程中贯穿成本管理的理念，全员履行成本管理职责，使全体员工对于加强成本管理工作的重要性有更清晰的认识。通过对生产管理过程中的成本控制高度重视，完善成本管理制度，降低产品生产成本，从而提高企业的盈利能力和市场竞争力。

　　在人工成本和材料成本方面进行有效控制。制造企业生产的产品最主要成本就是人工和材料成本，因此要重点实施成本控制。企业要合理的控制人工成本，对于生产中所需的人工成本进行测算，使投入的人工成本实用性提高，对人工成本控制进行优化。

　　同时企业在进行材料采购时要有专业的采购人员，了解市场行情和价格，选择信誉好、质量高、价格优的生产厂家，进行比价采购。对采购材料的出厂质量合格证书进行检查并抽样验收，确保采购材料质量，降低成本。

　　对产品设计进行改进。制造企业要对产品设计进行有效改进，提高产品设计水平。企业要立足于现实情况，优化企业的生产工艺，以减少生产中的浪费和成本投入。不仅如此，还要科学的调度生产，使生产自动化程度得到提高。企业要引入先进的管理模式和技术，通过先进的管理模式和技术来优化生产管理中的成本控制。

　　实施全面预算，控制生产现场。制造企业要对整个生产现场积极有效的控制和管理，减少生产过程中的浪费，及时发现生产过程中的问题，并进行有效的控制。要配备专业的生产管理人员来管理生产，对生产现场进行优化，再造流程。

　　做好全面预算，对生产过程中的各项成本进行预算，各部门要及时列出成本支出明细，对成本费用支出超预算的原因进行分析和控制，从而减少不必要的成本投入，提高企业经济效益。通过科学的成本核算，在保障产品质量的前提下有效的提高企业的经济效益。

　　制造企业要提高企业的市场竞争力和经济效益，就必须从成本管理的控制优化入手，明确生产管理中成本控制的重要性，控制人工、材料成本等各项费用，对生产现场进行有序的管理，做好全面预算工作，对生产的全过程进行优化，杜绝浪费，减少生产过程中的损耗，积极引进新的生产工艺和技术。

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