小家电行业精益生产咨询项目实施的必要性

    小家电行业精益生产咨询项目实施的必要性

    1.劳动力密集

    小家电行业与传统的家电行业一样，在没有进行产业升级以前，劳动人员密度大，大量的组装工作需要人工完成，并且人员技能不稳定，离职率高，对整个生产的影响很大。

小家电行业精益生产咨询项目

    2.生产模式落后

    在银河中国公司进驻之前，改企业使用的是传统的大流水皮带线作业方式，还有一些线外的孤岛作业加工，大流水线对于单一品种的大批量生产。

    在一定时期内确实起到了相当重要的作用，但是随之而来的一些列问题也暴露出改作业方式的弊端：换线时间长；生产线平衡率低；生产节拍过快，员工劳动强度大；产线节拍难于控制；人员离职后产线柔性不足等等问题使改作业方式逐渐显得老旧和不合时宜

    3.市场竞争激烈

    家电市场的竞争大家是有目共睹，先是白电行业的激烈竞争促使该行业快速升级换代，小家电作为家电行业的一个分支，在2010年之前一直都没有真正面临强有力的竞争，依然是高利润的行业，随着家电市场的发展，越来越多的企业瞄上了小家电这块肥肉，尤其是以豆浆机、电饭锅、电压力锅、榨汁机、料理机等为代表的厨房小家电，从13年开始已经逐渐进入竞争事态，尤其是15年开始更是到了白热化阶段，对于小家电行业的快速升级改造势在必得。

    4.产品生命周期越来越短

    小家电的产品生命周期越来越短，对于产品的创新开发要求越来越高，对于产品的上市时间，市场反应的把握也越来越高。早期的一款豆浆机或者电饭锅可以卖几年，如今甚至一年都会推出几款新产品，这也是市场竞争和消费者需求的产物。在这样的背景下，产品研发的标准化和模块化，甚至产品的平台化开发显得尤为重要。与此相对应的精益研发的实施将会至关重要

    5.多品种小批量

    小家电的生产与其它家电的生产一样，同样面临着多品种小批量的问题，生产线换线频繁，工厂内库存量大，车间在制品多等问题很突出

    6.淡旺季明显

    淡旺季的订单不平衡性，马云先生搞的“双11”狂欢节，改变了很多行业的淡旺季，不以行业的需求为依据而是以商家促销为依据的淡旺季给传统行业带来了极大的困扰。很多时候淡季没活干，旺季生产做不出来，使生产效率波动大，效率低，人员不稳定。

    三、精益实施的难点

    1.人员思想保守

    精益导入初期，很多管理人员还是抱着固有的思想，甚至是观望的态度来看待这场变革，这个项目的局面打开造成很大困惑。

    针对这个方面我们首先是进行全员精益思想培训，然后是得到高层大力支持后再一个事业部内进行精益试点，最终试点取得巨大成效，从而打开整个局面，使所有得观望人员及墨守成规的人员参与进来

    2.全员参与

    精益的改善一定是全员性的改善，要涉及到各个部门，每一名员工才行，这样精益的开展才有成长的土壤。但是在我们项目初期，整个精益改善都是部分管理人员及工程师在改善，并且重点集中在生产系统，其他部门的参与很少，基层员工的参与就更少了。

    3.人员效率低，浪费大

    项目开始的时候我们发现该公司的生产线模式主要是传统的长皮带流水线，流水线上人员很多，线平衡率不到70%，随处可见员工等待及起身拿物料现象，产线节拍很不稳定，异常很多；由于产线很长换一次线的时间要将近30分钟，

    4.供应链供应能力脆弱

    小家电行业的供应商和其他诸多家电行业的供应商一样，在发展初期对供应商的要求没有很高，随着企业的快速成长，供应商也在逐渐变大，但供应商始终处于产业的下游，其管理水平和人员能力并不会像企业业绩那样同步提升，这就造成了整个供应链的精益发展变成单条腿走路，难于快速发展，该小家电公司同样面临这样的问题。

    5.库存周转率低

    改善初期公司内原材料库存周转速度很慢，原材料库存爆满，车间内物料及在制品量很大，生产周期长。

    四、改善实施规划

    1.精益实施战略模型规划

    项目改善之初设计公司整体精益转型模型，为后期精益实施提供路径依据。

    2.精益改善实施路径

    公司的精益变革分为两个时期，一个是公司内部精益改善时期，另一个是供应链全面精益化时期；公司内部精益改善时期分为两个阶段完成，阶段主要围绕内部人均效率提升改善，质量直通率改善和库存周转率三大定量指标以及精益班组建设和现场标准化建设等定性目标展开。