精益生产之快速换模SMED案例

品种，小批量的利剑—  SMED（快速换模）

SMED means Single Minute Exchange of Die

意思是在单分钟 (少于十分钟)内完成换模，本文通过对一家生产卫浴产品工厂的实际案例分享，证明了SMED 是一个非常好的工具和理念。

因市场需求，我们不少产品必需保持多品种，小批量的特色。这就避免不了   要求工厂在生产时经常会进行不同的模具    /工具切换，造成大量机器因换模产生 闲置时间，生产效率降低，产能浪费，交货时间延长，不少工厂为此叫苦不迭。

正好今天来到了一家为我们生产卫浴产品的工厂，其中一个产品甚至多达20多个系列，要求在生产中频繁更换模具，于是生产线上经常会遇到大批机器停机 待转产，从而造成大量产能浪费，也引起质量和安全方面的隐性事故。工厂已经开始考虑要添置设备来满足我们日益增长的订单需求。

看来是时候也是好机会对该工厂进行 SMED 的培训了。

我计划对生产部和设备部所有主管进行1~2小时的理论培训 ，然后回到生产

线上实际观察，选择一个实例进行讨论，以帮助他们加深对SMED（快速换模）的认识和理解。

那末什么是  SMED 呢：

SMED means Single  Minute  Exchange of  Die

SMED 意思是在单分钟 (少于十分钟 )内完成换模

一句话，   SMED 快速换模就是通过将内部活动转换为外部活动去达成。

何为内部设置或外部设置呢？

Internal/In-line setup (IS):

Operations that MUST be done while machine is stopped.

External/Off-line setup (ES):

Operations that MAY be done while machine is running.

内部设置  -  需要停机时的操作

例如  / Example:  ---  从冲压机里取出模，机器必须停止

外部设置   –指那些机器运行时的操作

有的也把它叫做在线和离线活动（    In-Line Activities and Off-LineActivities ），看你怎么翻译了，实质都一样。

大致上，   SMED 改善的流程可以分为这样三个步骤：

一，将换模过程区分为内部活动和外部活动；

二，将内部设置转化为外部设置；

三，评估和标准化、流程化改善的所有方面

那么，具体怎样做呢，方法就比较多了，还是让我们进入具体的例子来学习 吧，以下图片显示了一次工厂当前的换模过程，随后，让我们一起跟据上面三个 步骤进行分析和总结：

以上图片记录的就是一次完整的换模过程，这样的过程活动每天发生在生产 线上会有几十次 ，可以去改进它吗？怎样去改善它？让我们一起跟据上面介绍的 三个步骤来做吧：

一。将所有活动描1述清楚，区分出那些是内部设置，那些是外部设置       。很显然，上面显示的14 副图片上的所有活动都是在机器停下的状态下进行 的，跟据我们的定义，它们都是内部活动。经测量，数据显示如下：

可以看到，整个换模过程的时间为    23 分 08 秒，也就是说，这台冲压机需要停机 23 分钟来进行换模操作 。真的需要这么长的时间吗？我们能否将它控制在10分钟以内甚至更少呢？让我们继续第二步吧。

二。将内部设置转化为外部设置。     也就是说，将一些需要停机才能进行的活 动转化为不需要停机就可以进行的活动。怎么做到？

1。减少内部设置操作。好的前期准备：如工具、部件；操作指示；升降工具；预装配、预设定、 预清洁、预热；统一的部件以及标准的存放、周转。（如上面的取拿新模具，清 洁新模具，取拿试产部件等等都可以在不需要停机时准备好。）

2。简化装配件及锁固减少”转身 ”动作:如多个拿 -放动作；单个动作一次放好；使用装配架  ,模板 等；标准工具 , 同型号 , 同大小的螺丝 ,螺栓。如有一些不需要螺丝   ,螺栓的锁紧方法:

3。建立小组，一起做。

通过这三个方面的分析，部分原本属于在停机时才能进行的活动被转化成了不需要停机，预先就可以准备好的活动，但第二部分 化装配件及锁固  ”的潜在改善属于技改方面的内容，我留给了工厂设备部门的人去继续思考，我相信他们 将会在机器的调整和缩紧方面做出很大的提高。但既是这样，我们的改善还是不 少的，看看新的数据：

从数据可以看出，通过简单的前期准备，同样设备的换模时间由原来的        23 分 08 秒缩短为  12 分 15 秒，几乎是原来的一半。但我相信，通过这次培训的启    发，工厂的技术人员还会在调整和锁紧上会有继续的改善和突破，换模时间一定      可以缩短在  10 分钟以内，甚至更短。主管们为这个成绩欢欣鼓舞，继续要求我告诉他们关于      SMED 改善循环的第

3 步 估和标准化、流程化改善的所有方面   ”有哪些具体实施内容，虽然他们现在还没完全改善到需要标准化的地步。

三，评估和标准化、流程化改善的所有方面standardize标准化设置，通过一些定位块等方法减少调整，如有必要     ,定制工具，达到一 次作好；可以借助  ”防错”附助器具或自动化  .  但最重要是标准作业流程；总之，   SMED 是一个非常好的工具和理念。它能帮工厂节省时间增加产能， 以及能延迟或取消设备投资。所以不得不说它真是一柄利剑！