防错法的基本思路

　　在日常生活中，防错法随处可见，如：宾馆房门没关好时的报警，洗衣机门没关好时无法运行等等。接下来介绍两个关于防错的小故事：

　　一个世界500强的日用品生产商，在制造香皂的生产线上发现会有没有香皂的空盒子从流水线上流入包装箱，造成客户投诉，于是工厂立即为此成立一个team来解决这个问题，通过一系列分析并请来专业人员对流水线进行改造，在最后一段流水线增加了一个称重装置，并能自动将重量超出设定公差的包装盒剥离流水线，经过一段时间的监视使用，最后成功关闭了该问题，并做了Success story在整个集团中分享。

　　另一个做肥皂的乡镇企业也发生了同样的问题，空包装盒流入包装箱，私人老板立马命令生产线班长解决此问题。那位班长在生产线转了半天后，找来一台电扇，调整了一下距离流水线的距离，风扇的风正好可以将空盒子吹下来，班长满意的走了。

　　从以上两个故事可以看出，面对同样的问题，由于阅历、知识层级、看问题的角度等的不同，造成思路不同，解决问题的方式不同，虽然达到的效果一样，但投入的经历、成本却相差很大，那么对于防错，我们应该以一个什么样的防错思路来开展，才能既达到想要的效果又经济实惠呢？

　　例如：某工序出现漏打螺钉问题，到下一工序才发现，怎么解决这个问题呢？针对这个问题，银河中国咨询将防错法的基本思路总结如下：
　　从整体思路可以看出共有3个等级可以进行防错：

　　第一水平消除错误，从问题发生的根源进行解决问题，漏打螺钉的原因是因为需安装螺丝才会发生漏打螺丝；针对问题发生的原因制定相应的防错：将产品设计成不需要打螺丝的制品结构，但是在废除不需要打螺丝的同时要保证不会出现新的不良。

　　第二水平侦测错误，已经发生了漏打螺钉的现象，由于员工粗心马虎造成；针对此现象制定相应的防错：采用带有螺丝拧紧计数器的电动螺丝刀或成套配送螺钉，当出现漏打的情况时，作业者能及时察觉，当场抑制不良发生；

　　第三水平侦测不良品，上工序已经产生少螺钉的不良品，由于员工没有检查造成；针对此不良品的现象制定相应的防错：作业员通过用油性笔在螺丝上划线标示确认，从而确保无不良品的流出。

　　防错法的思路总结下来，主要可以从减少、检测、简化、替代、消除等5方面进行入手，只要能够认真仔细的探究其错误发生的原因，总能找到一种合适的防错思路。