生产异常的定义及处理方法流程

　　一、什么是生产异常?

　　生产组织作为一种动态的系统，其投入生产资源（机、物、料工时等）的变化都会对生产结果产生影响，那些造成生产线延迟、停工的现象就叫生产异常，其具体包括：计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电气异常等。

　　二、生产异常产生原因

　　生产线作为生产组织的“前沿阵地”，每天都会经历许多异常，一般异常产生分为两种原因：

　　一种为不可控原因：其由许多微小的不可控制因素所引起的，对产品品质影响不大，例如，同种原料内的变化，机器轻微振动所引起的变化等等。

　　另一种为可控原因：是由人为因素产生的，会对我们的生产和品质产生严重的影响，我们必须采取有效的管理和预防措施，进行异常分析和处理。比如下面的这些：

　　1、人员未按标准作业，或标准本身不合理等；

　　2、设备故障，工装夹具等设备配件损坏等；

　　3、物料损坏，品质有问题等；

　　4、工艺、检测方法、生产相关标准有误等；

　　5、生产工艺环境、设备计量器具使用环境不符合要求等；

　　三、生产异常处理方法

　　a. 处理流程

　　1.异常发生时，发生部门的第一级主管应立即通知相关责任单位前来研究对策加以处理，并报告直属上级。

　　2.生产部会同工程、责任单位采取异常的临时应急对策并加以执行，以降低异常对生产计划的影响。

　　3.排除异常后，由生产部填写“异常报告单”转相关责任部门。

　　4.相关责任单位填写处理异常的根本对策，以防止异常重复发生。

　　5.保存好异常报告单作为向责任供应商索赔的依据及制造费用统计的凭证。

　　6.生管保存异常报告单作为生产进度管制控制点并为生产计划的调度提供参考，并对责任单位的根本对策的执行结果进行跟踪。 　　b. 异常工时的计算

　　当所发生的异常，导致现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时的影响度以100%计算，导致需增加人员投入排除异常现象时，异常工时的影响度以实际增加投入的工时为准；异常导致现场作业速度放慢时，工时的影响度以实际影响比例计算；如果损失不足十分钟时，只作口头报告或填入“生产日报表”，但不另外填写异常报告单。

　　c. 责任处理

　　1.内部责任单位因作业疏忽而导致的异常，列入该部门工作考核，责任人员依公司奖惩规定予以处理。

　　2.属供应商责任除考核采购部或相关内部责任部门外，列入供应厂商评鉴，必要时应依损失工时向供应商索赔。

　　3.生管、制造均应对异常工时作统计分析，以检讨改进。