常州某精密机械有限公司 精益6S目视化项目介绍
日期:2022-04-11 / 人气: / 来源:kc-auction.com
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一. 项目背景
常州某公司创办于2006年,经过不懈地发展和努力,公司规模实力不断壮大:2008年通过IS09001国际质量体系认证;2012年获得江苏省民营科技企业称号,申请专利10多项;2013年获得江苏省高新技术产品认定证书,同年获得国家高新技术企业称号。
上海银河中国企业管理咨询有限公司2019年起为公司提供6S管理及目视化咨询服务,主要是6S的起源及各个S的培训、TPM普及、六源挖掘与改善、KYT危险预知、目视化等管理培训与现场辅导,提高中层人员的管理能力和现场的执行力,赋能企业打造行业标杆工厂。
二. 项目预期:
1. 6S成为丝杠行业国内第一,现场干净美丽整洁;
2. 设备故障率降低50%,生产效率提高25%,精益人才20名;
三. 项目周期
2019年9月-2020年6月;
四. 推进思路
1. 现场诊断,充分调查现场脏乱差现状及原因,梳理人员、流程、职责内容;
2. 查找设备管理流程问题、故障ABC分析,生产自主维护及维修员及供应商专业维护,老外定期线上支援;
3. 定期检查改善的进度和效果,及时曝光及支援,月度评价及绩效改善。
4. 项目注册
从项目名称,项目范围,项目周期,项目指标,项目成员及队名、口号6个方面完成项目注册。
5. 方案设计
l 6S整体推行路线图、培训辅导、检查评价表;
l 工厂可视化布点清单、可视化培训、设计及安装;
l 设备自主维护、专业维护、5why、故障树等梳理;
l 精益管理OPL改善发表评价,定期精益周会、月会。
6. 方案公布与实施
7. 项目总结与验收
8. 后续展望
改善成果
1. 现场6S改善实施、企业整齐干净整洁有序,被很多整机设备厂作为核心供应商;
2企业区域、设备、人员、管理的可视化、现场综合管理提升,有利的支撑公司转型升级,产值翻倍;
3.设备自主维护、专业维护、5why、故障树等梳理,设备故障率降低50%,生产效率提高25%;
作者:小编
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