印刷行业制袋机SMED改善案例
日期:2020-03-31 / 人气: / 来源:kc-auction.com
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一、企业介绍
某印刷包材有限公司是国内专业生产软包装,彩盒、食品纸质容器的龙头企业,目前已在天津、杭州、重庆、南京拥有四大生产基地七家工厂,为食品、日化、乳品、医药、电子等行业客户提供全方位的包装解决方案。
为了更好地和国际包装接轨,为客户提供满意的品质,公司先后引进日本富士、住友重工、意大利思嘉唯、罗特迈克、德国戴维斯、曼罗兰等上百套先进设备,拥有高速印刷机、无溶剂复合机、双模头淋膜机等500多台先进设备,50余条生产线和十万级净化车间。
该企业为了进一步提升,邀请银河中国咨询团队为企业SMED进行进一步的改善。
二、企业目前现状:
1、依换件作业时间观测,记录换件每一步骤所花费时间;
2、2. 5月18日、28日,又对C班、B班进行测试,换件同类品项B班耗用时间230.1分钟;C班耗用时间224.5分钟;
3、三个班平均换件总耗用时间:232分钟
三、项目改善实施计划:
作业准备改善:改善前用时:31.6min,改善后:用时:0min。减少:31.6min
1、下一订单的标准技术参数记录(记录于空白表单上);
2、将模治具准备于换件小车上放于机台边;
3、将裁切好的耐热布放于工作台上;
4、上一订单结束时,完成清线。
增加1台耐压仪:改善前用时:80min,改善后:用时:28min。减少:52min
1、做首检中的耐压试验每个袋子需压8分钟,耐压10个袋子则需耐压80分钟,严重影响换件时间;
2、增加一台耐压检测仪;
3、首检耐压试验由3台耐压仪交叉进行。
上卷时间改善:改善前用时:6.9min,改善后:用时:5.5min。减少:1.4min
1、上一订单结单前,在主料与底料上卷部准备好半成品卷;
2、上卷作业2人同时作业,主开人员上主料,副开人员上底料。
横封板位置调整:改善前用时:4.5min,改善后:用时:2.7min。减少:1.8min
1、每一品项,首次调机将各工作组件的位置,记录于《作业条件记录表》,再次生产时,以记录刻度移准位置;
2、当记录刻度生产不出良品时,检查工作组件是否水平(是否倾斜)并改善。
调整纵封部压力和间隙:改善前用时:4.4min,改善后:用时:4.0min。减少:0.4min
1、每一品项,首次调机将各工作组件的位置及,记录于《作业条件记录表》,再次生产时,以记录刻度移准位置;
2、当记录刻度生产不出良品时,检查工作组件是否水平(是否倾斜)并改善。
图案调整:改善前用时:8.1min,改善后:用时:5.6min。减少:2.5min
1、将半成品卷居中,电眼刻度调至“0”位,光电居中于电眼线;
2、每一品项,首次调机将各工作组件的位置及,记录于《作业条件记录表》,再次生产时,以记录刻度移准位置;
3、当记录刻度生产不出良品时,检查工作组件是否水平(是否倾斜)并改善。
调整底料高度:改善前用时:1.5min,改善后:用时:1.2min。减少:0.3min
1、每一品项,首次调机将各工作组件的位置及,记录于《作业条件记录表》,再次生产时,以记录刻度移准位置;
2、当记录刻度生产不出良品时,检查工作组件是否水平(是否倾斜)并改善。
启用底料圆孔定位跟踪标记:改善前用时:1.9min,改善后:用时:1.5min。减少:0.4min
1、启用底料圆孔定位跟踪标记,制作OPL教导;
2、首次生产后将冲孔器的刻度位置记录到《作业条件记录表》。
OPL教育:通过员工自主改善建议,制作OPL改善教材。
通过本次改善项目,提升部分如下:
一、制袋机MOEE提升
1、提升设备MOEE ↑2.5%
2、推行制袋快速换件--缩短换件时间 ↓27%
3、标准化的换件操作--降低少量不良品的流出
二、缩短制袋机换件时间
2011年,制袋机的时间稼动率73.26%,较三封平均时间稼动率84.75%低11.49%,为三封中最低;统计2011年1~12月,制袋机机台累计调机270次,耗用时间1120小时(4.15小时/次换件) 。
作者:银河中国咨询
咨询采购表
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