电梯配件剪板机定位优化5S改善案例

    1. 项目背景

    项目现状数据情况（按周收集数据，至少最近3个月）

    项目与战略指标的关联（集团经营目标-公司经营目标-部门经营目标-本项目目标-包括生产/效率/安全/士气/环境/成本/质量等）

    电梯配件行业剪板机产品较去年有所增加（2013年3~5月份，日均订单 50套），产品精度要求增加为±0.5MM。【下图为2013/01~2013/06接受订单份数走势图】

    2. 确定改善目标/实施范围

    改善目标：

    通过本次对产品加工过程的定位改善，整合剪切工序，提高作业效率，使单件产品工时从300S减少到220S-260S，同时提高产品的加工精度，使其控制误差在±0.5MM之内。

    现状调查：

    现行流程工作效率不高，为2名员工拉尺剪切，每张产品需要300S，每个工作日生产100-120PCS，因客户要求产品精度由原来的±1.5MM提高到±0.5MM，按当前的作业方式很难达到客户要求。

    问题描述：

    当前作业方式为2人拉尺加工，精度一般控制在±1MM。因客户产品升级，精度要求增大，现行作业方式已经无法满足生产需要。

    因果分析：

    现行作业方式为拉尺剪切，耗时长，精度不够高，因生产需求，现升级作业方式，以满足生产需求。

    关键原因确定：

    经过分析后：1.   更改作业方式；2.    制作定位块。

    措施制定：

    改善计划：

    效果验证：

    项目收益确认：

    硬性收益：产品的精度提高，每件产品加工时间有原来的300S提高到230S，单件产品效率提高30%，每天可以节约2小时/人生产时间，一个月可节约人工成本1196元；

    软性收益：减少了水电气的浪费，提高了工作效率，使车间生产更流畅。