流水线短缩真的可以提高生产效率吗

　　最近几年受阿米巴模式的影响，国内对于流水线或LAYOUT的变革方兴未艾，有的称为精益CELL线、有的称为短流水线等等，不一而足。

　　不管称呼是哪种，其本质上都是为了把相同或类似的动作或工序汇集、以延长生产节拍、降低员工心理疲劳、从而提高生产效率。 　　那么、流水线的短缩真的可以提高生产效率吗？

　　银河中国咨询认为“能”，从理论上讲答案是肯定的。

　　原因如下：

　　一是、相较于多人而言，越少的人越容易保持生产的平衡，这就如，两个人走正步走齐的难度要比一百个人走正步走齐的难度少的多，所以、少人的短线要比多人的长线生产平衡率要高，也更容易控制。当然，这仅仅就理论而言。

　　二是、对于大多数流水线而言，各工序的取、放动作必不可少，工序越多取、放动作就会越多，就MOD法分析而言，各工序的取、放动作消耗的时间基本是一样的，工序分的越细流水线越长生产节拍相对就越短，那么、取、放时间在生产节拍中占的比重就越大，就增值的角度而言、取放动作属于非增值动作，所以其花费的时间属于无效时间、等同浪费，换而言之、就是单位时间内的增值比降低啦，缩短流水线是在减少其工序、从而提高了其单位时间的增值比，单位时间内的有效时间增加，效率自然会提高。不过、这仅仅是理论推断，面对具体问题也不尽然，要根据具体的产品、流水线模式分析确定！

　　以上两点为流水线的短缩提供了理论基础，那又如何对流水线进行短缩呢？

　　我们使用什么样的手段、方法来完成短缩的这个想法呢？

　　相信很多人会想到ECRS（删除、合并、重排、简化），诚然这是一个不错的工具，那我们又该如何使用它呢？

　　能不能用好这个工具的前提有三点：

　　一是、如何把各工序的动作分开？要能把动作分解到最原始的状态，就是把动作分解到单纯从单个动作无法来判断其工序的性质或功用为好。就如同把一栋建筑拆分成最基本的砖块、那么就我们眼中的砖块而言我们是无法看到其原来的面貌的，这样做的目的是为后续的区分和筛选、排布等做好准备，记住、拆分这一点非常重要，其基本能决定后续流水线改善的走向；

　　二是、如何区分和筛选？在动作区分的时候、千万不可就工序谈动作，应站在整个产品实现的角度来进行这项工作，哪些动作是偶尔出现的、哪些动作是因人而异的、哪些动作是附带附随的、哪些动作是必然存在的，就其合理性和必要性进行分析确定，不然就会被原来的工序所误导，陷入“存在即合理”的怪圈，使一些不合理的存在继续存在；

　　三是、工序的排布，也就是新的LAYOUT如何设计？如果恰巧没有瓶颈工序那自然很好，如果有、记得一定要把瓶颈往尾巴上挤，也就是把瓶颈工序往线尾上排；由于流水线进行变革后，工序减少、节拍延长，一旦新的排布使某个工序成为瓶颈工序，对整个流水线的节拍和效率影响会超出想象的大，调整起来也非常的困难，这就如同一个部门有一百个人，今天有十个人请假了、工作你分摊一下不是太难，但是如果一个部门只有两个人，哪怕只有一个请假了，会出现什么现象，是可以想象的。

　　所以，有很多流水线的短缩就失败在这个环节上，工序怎么也调不平衡，就开始下意识的加人，调来调去，加来加去，最后发现又回到了原状；

　　那为什么放到线尾能解决这个问题呢？

　　1、有过流水线管理经验的人都知道、线的速度或节拍由线头决定、越往后工序的作业者越会不由自主的调整节奏，以满足流水线这个“流”字的需要，当然、有个前提是、工序间理论工时差别不能太大，其比例应控制在一定的区间；

　　2、线尾加人比较容易，加减人影响的只是其岗位，对整个流水线基本没有影响。

　　有了上述三个技术手段的的支撑，ECRS这个工具就可以发挥其真正的功用了、通过对产品实现的整个过程进行系列的整合、最终实现流水线短缩、效率提升的目的！