tpm管理应提升操作者的自主、自动维修能力

    TPM管理实施的时候首先应克服“我操作，你维修”或“我维修，你操作”的分工。从宣传到项目小组的具体工作要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修。每个人对设备负贵”的信心和思想。在操作者小组大力推行5S活动、在5S的基础上推行自主维修七步法：

    

    （1）初始清洁：清扫灰尘，搞好润滑，紧固螺丝。

    

    （2）制定对策：防止灰尘、油泥污染，改进难以清扫部位的状况，减少清洁困难；

    

    （3）建立清沽润滑标准：逐台设备、逐点建立合理的清洁润滑标准；

    

    （4）总检查：小组长按照领导制定的检查手册检查设备状况。首先是小组长接受培训，由小组长引导小组成员学会各种检查项目、标准。

    

    （5）自检：建立自检标准，按照自检表进行检查，并与维修部门的检查结构进行对照，逐步改进小组的自检标准，树立新的日标。维修部门要划清不同检查范畴的界限，避免重登和贵任不明。

    

    （6）5s整顿和整理：要做到每个工作场所的控制范围标准化。要有清洁润滑标准、现场清洁标准、数据记录标准、工具部件保养标准等等。

    

    （7）全自动、自主维修：到这一阶段，工人应该是更自觉、更纯熟、更有自信心地进行自主维修，因此也就更有成就感。