精益管理改善：将结果标准化

    精益管理理念认为，没有标准就无改进而言。任何一项改进的起点都是了解现状，每个岗位、每部机器、每道环节都要有一套精确的规范。相似地，管理者也必须有一套精确的规范。在引入全面质量控制和改善策略之前，管理者必须努力了解公司的现状，弄清工作的标准是什么。这也是为什么说标准化是全面质量控制最重要支柱之一的原因。

    

    如前所述，改善策略要求为改进付出永无止境的努力。换句话说，改善策略就是要对现有的通行标准进行不断的改进。对于改善来说，标准存在的意义就是为了让更好的标准来超越自身。每个标准、每种规格、每项措施都应该得到不断地改良和升级。

    

    如果将每个个体的工作分解为一系列P型标准，我们最终会得到可测量的P型准则或标准。例如，操作机器的工人可以将工作分几个步骤：拿原料、向机器送料、启动机器、加工原料、关闭机器、将加工过的原料送至下一工序，等等。

    

    将所有操作标准化既不可能也没必要。然而，关键的要素如周期、工作次序、机器开工前校准都应该被量化和标准化。日本工厂时常推行所谓的“一点标准化”（one-point standardization），意思是工人应该将自已众多操作当中的一项进行标准化。如果一位蓝领工人的绝大部分工作都没有标准化的必要，“一点”通常就指所有有必要标准化的工作。车间中会将这“一点”标准公示出来，这样工人可以将标准时刻记在心中，当遵守标准成为工人的第二天性后，管理层才会去考虑增加新的标准。

    

    标准应对所有人有约束效力，管理者的工作就是看是不是所有人都能遵照确立的标准工作。这就叫做纪律。