拉动式生产及精益生产评价和持续改善

    拉动式生产

    

    完成前期准备工作点检及完善，生产线达到拉动式生产要求，同时对一线操作者进行节拍式拉动生产的培训，为拉动式生产做好充足的准备。拉动式生产过程其实就是工位制节拍化生产各项准备工作在现场基础管理系统的搭建及运行的过程，同时发现前期准备工作的不足，持续改进。拉动过程中，各系统之间交互工作，组织建立相关规则、机制、制度，重点进行以下几方面的工作：

    

    1.作业标准的确认及不断完善；

    

    2.瓶颈作业的原因分析及生产实绩的测量；

    

    3.工序重新划分，人员重新配置；

    

    4.建立现场异常对策处置机制；

    

    5.建立现场生产信息快速反馈机制；

    

    6.对每日的生产安全、产量、质量进行监控。

    

    评价和持续改善

    

    1.建立精益生产运行评价系统

    

    针对拉动式生产过程工作进行评价，对生产异常处理、生产均衡率、节拍完成率、质量合格率、生产效率、物流配送、现场管理（5S现场）等方面进行评价，保障

    

    工位制节拍化生产的有效运行。

    

    2.完善标准作业，持续改善首先，在标准作业的基础上，在生产持续运行的过程中，结合实际对标准作业相关的作业要领书、作业结合进行改善，以减少浪费，提升效率和作业便捷性、安全性等为切入点，进行建立标准一改善一建立标准的循环往复、不断提升的持续改善。

    

    其次，对节拍式拉动生产过程的异常问题进行统计分析，掌握基础数据，找出关键问题点，制定改善计划，实施改善对策。对改善效果进行跟踪，修订标准作业内容，建立各类问题点的解决机制，形成生产组织管理自我完善的闭环系统，持续完善工位制节拍化生产的运行机制。