企业精益管理中必须强调的安全管理

    安全管理的对象主要是现场存在的安全风险，不单单是现场管理中的重要一环，更是机械行业精益管理中的重要组成部分。企业安全管理不是单纯的消灭事故，而是掌控事故发生的规律后，避免事故发生；安全管理不是点的管理而是链的管理——从事故中看到了一个链的管理：初始原因→间接原因→直接原因→事故→伤害。工位安全管理主要从以下几个方面进行。

    

    1.安全日历的应用

    

    安全日历是国际通用的安全管理方式，主要通过每日安全管理和安全目标管理促进企业管理中每一个层级的人员，提高安全操作和管理的意识，也是目标管理的一种直接体现。安全日历放在工位管理板日常使用，工位长负责每日的安全填写，当出现轻微安全事故时在安全日历相应的日期涂上黄色，当出现重大安全事故时在安全日历相应的日期涂上红色，没有任何事故时涂上绿色。安全管理在企业内部应该放在第一位，目标达成必须是全员参与。

    

    2.绘制工位安全定置图并进行管控点检

    

    依据海因里希法则，要防止事故的发生必须控制物的不安全状态和人的不安全行为。作业现场一般有6种危险种类会引起伤害，即高燃物、易卷入夹伤物、与重物接触、触电、与车辆相撞、坠落等。通过绘制工位安全定置图对工位内危险源进行识别和作出防范对策要领，并进行点检，保证物的安全状态和人的安全行为。

    

    3.定期进行危险预知训练（Kiken Yochi Training,KYT）

    

    安全管理应以安全第一、预防为主、综合治理为基本方针，重点强调预防管理，在企业日常运作过程中，企业安全管理者不仅要做好日常的安全巡查，还要开展危险预知训练，即KYT活动，发动作业人员对作业现场的危险因素加以预测和控制，并采取预防措施。

    

    （1）KYT含义

    

    KYT活动是针对生产的特点和作业工艺的全过程，以其危险性为对象，以作业工位（班组）为基本组织形式而开展的一项安全教育和训练活动，它是一种全员性的“自我管理”活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能发生的事故。

    

    （2）KYT基础4步推进法

    

    第一步：把握现状。分析图片中潜在着什么危险，并想象可能出现的危险现象。

    

    第二步：本质追究。在所发现的危险因素中将重要因素作为危险要因。

    

    第三步：制定对策。对于危险因素，全体成员考虑采取什么办法来解决，并制定出具体的对策。

    

    第四步：目标设定。在对策中选出最优的重点安全实施项目，同时为了实践这一安全项目，设定小组行动目标。

    

    4.开展危险隐患提案活动

    

    精益生产管理注重的是持续改善，在企业内部实施改善提案活动的同时，现场作业者可以提出现场操作环境安全方面的改善提案。通过安全改善提案的实施对现场安全隐患进行提前预防，保证现场操作员工有一个安全的工作环境。