企业精益推进落地中的生产管理常态化

    1.下达日生产计划

    

    生产管理部门应通过ERP系统或者纸质计划的形式，下达当日生产计划，向生产车间明确当日主生产计划。

    

    2.生产实绩表管理

    

    生产车间应现场运用生产实绩表，对工位（班组）下达当日节拍生产计划。生产实绩表主要有两个方面的作用，一是生产管理部门通过生产实绩表向车间明确工位（班组）当日生产任务以及生产任务的计划开工时间和计划完工时间；二是车间按生产管理部门计划组织生产，通过生产实绩表记录生产任务实绩开工时间和实绩完工时间，如果计划时间与实绩时间之间有差异，车间还应将导致差异的异常问题在生产实绩表上做好记录。

    

    生产实绩表由生产管理部门制定下发，生产任务和计划时间部分由生产管理部门填写，实绩时间和异常记录部分由车间工位长填写。最后，由生产车间定期将生产实绩表统一回收，将生产完工情况和异常问题统计解决情况统计上报给生产管理部门；生产管理部门应在公司公用平台进行主生产线上节拍兑现完工情况和异常问题情况处理，并针对异常记录中高频次、典型性的异常记录组织分析处理小组，解决此类问题，避免此类问题再次发生。

    

    3.异常问题快速处理

    

    生产实绩表是记录工位异常的表单，但出现异常状况时除了记录以外，更重要的就是按流程“拉动”。生产现场异常问题处理首先应由生产部制定出异常处理流程图，明确异常问题出现的工位、工区以及相关职能部门人员从何处入手拉动。

    

    其次，各职能部门应该做好与本职相关的异常问题处理预案或异常问题处办法，明确专人解决异常问题。最后，生产管理部门应做好相应的评价考评工作，针对一定时期内出现的常问题，组织相关职能部门或车间分析评价，提出评价考核意见和问题解决办法促使生产现场、生产管理部与各职能部室同心协力，使异常问题管理正常化。

    

    4.节拍优化

    

    在现场实际作业过程中，理论节拍的设计与实际现场各工位作业时间仍有人，对此针对节拍相对时间最长的工位进行改善。如某个工位作业时间相对其他工位作业时间长，对此可采取以下措施：通过改善使整体效率提升，针对工位情况制作工序推移图和人员山积图，发现员工无效作业动作和时间，进行改善，平衡作业内容。