精益生产管理中的常见术语（四）

    QCS(质量、成本、进度）:就公司总体目标的等级构成问题，丰田汽车资深董事青木茂指出，“获得利润”是公司显而易见的终极目标，“……下一主要目标应该是……质量成本和（关于数量和交货的）进度安排，因此我们应该令所有其他部门都服务于QCS这三个高等级的目标。”

    

    质量（Quality):就质量由什么构成这一问题，很难达成共识。广义来讲，质量是指任何可改进的对象。当提及“质量”一词时，人们往往首先想到产品质量。在讨论改进策略的本书环境中，这么理解就偏题太远了，因为改进策略最迫切关注的是“人”的质量。企业的三大基石便是硬件、软件和人才。只有当人才的地基夯实后，才有企业的软硬件可言。打造高质量的人才就是帮助他们建立“改善”的意识。

    

    质量保证（Quality Assurance):质量保证意味着确保产品质量令客户感到满意、可靠，同时经济划算。

    

    质量部署（Quality Deployment):将客户需求（即常见的“真实质量特征”）部署到设计特征（即对应特征）或部署到子系统（如元件、部件、生产流程）中去的技巧。质量部署被看做是过去30年里日本对全面质量控制的最重大的发展。

    

    质量控制的七种工具（Q7)与七种新工具：Q7指七种统计工具，与七种新工具合在一起为全面质量运动的不断演化和改进做出了必不可少的贡献。

    

    结果导向式管理（Resultoriented Management):这种管理方式在西方已根深蒂固，强调控制、绩效、结果、回报（通常是财务上的）,强调回避报偿，拒绝罚金。这种管理方式下的准则或R型准则易于计量并且都是短期的。西方几乎无一例外地强调R型准则。

    

    SDCA(标准化、执行、检查、行动循环）：PDCA循环的改良版，管理者首先确定标准，然后实施PDCA的功能。

    

    七项提升运动（Seven-up Camp-aign):1975年日产改善项目中改进运动的宣传口号。

    

    标准化工作（Standardized Work):由丰田定义的工作、机器、材料三者的最优化结合。

    

    标准（Standards):由所有主要运营部门的管理者建立起来的一整套政策、规则、指令和程序，是确保所有员工成功履行本职工作的指导方针。