精益生产管理5S活动的基本概念和实施要点

    5S管理的基本概念

    

    5S管理是对生产现场人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种方法。即整理（SEIRI)、整顿（SEITON)、清扫（SEISO)、清洁（SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个单词，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。

    

    整理：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。区分要与不要的标准是：“现使用价值”而不是“原购买价值”。整理的目的是将“空间”腾出来，提高生产效率。

    

    整顿：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，分门别类，定点定位，明确标识。

    

    清扫：清除工作现场内的脏污，彻底根除污染的发生源。通过消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮。

    

    清洁：将上面3S实施的做法制度化、规范化、习惯化，维持其成果。通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

    

    素养：人人依规定行事，从心态上养成良好的习惯，提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。

    

    5S管理推行要领及实施方法

    

    1)推行要领：

    

    a.整理的推行要领：

    

    工作场所（范围）全面检查，包括看到的和看不到的，制定“要”与“不要”的判定标准。对不要的物品进行清除，对要的物品调查使用频率，决定日常用量；每日自我检查。

    

    整理阶段应重点关注并消除以下现场浪费：空间的浪费、使用棚架或柜子的浪费、零件或产品变旧而不能使用的浪费、放置处变得窄小、连不要的东西也要管理的浪费、库存管理或盘点所花费时间的浪费等。

    

    b.整顿的推行要领：

    

    前一步骤整理的工作要落实，需要的物品明确放置场所，摆放整齐、有条不素。划线定位，对相关场所和物品进行标识；制定废弃物处理办法。

    

    通过整顿，使任何人都能立即取出所需要的东西，同时确保物品使用后能够很容易恢复到原位，且没有恢复或误放置能马上知道。

    

    c.清扫的推行要领：

    

    建立清扫责任区（室内、室外）,开始全公司的大清扫、将每个地方都清洗干净，调查污染源，对污染源予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范进行点检。

    

    清扫最关键的工作就是点检，通过清扫基准的制定，明确责任分解，落实点检工作，确保整理整顿效果。

    

    d.清洁的推行要领：

    

    落实前3S的工作，制定目视管理及看板管理的基准；制定5S实施办法，制定稽核奖惩制度，加强执行。领导带头，带动全员重视参与5S活动。

    

    清洁是一个将前3个S不断标准化的过程，通过各类制度和办法的制定，将前面3个S的工作不断推进，为形成全员素养打好基础。

    

    e.素养的推行要领：

    

    制定服装、臂章、工作帽等识别标准，制定礼仪守则。教育训练，推动各种激励活动。

    

    素养不是一朝一夕能形成的，它更多的是一种企业文化，需要在前面4个S的基础上不断推进完善，形成企业潜移默化的文化。