企业5s管理实施方法

    1.红牌作战

    

    在5S管理活动推行过程中，红牌检查是重要的工具之一。

    

    5S推行委员会和各部门的推进工作组在现场巡回检查时，依据一定的基础判断出违反5S规则的情形及不符合的项目，在其上面贴上红牌，并填写相关内容，由责任部门按期整改，将处理结果向相关部门（如精益办）汇总上报。

    

    红牌作战的对象：经整理后不要的物品；需要改善的事、地、物；有油污、不清洁的设备；卫生死角等。

    

    2.目视化

    

    目视化是指用直观的方法揭示管理状况和作业方法，让全体员工一目了然、一看就明白的一种管理方式。员工可以很容易就看出工作的进展状况是否正常，并且做出相应的判断和决策。为了更好的了解当前的状态，按照水平从低到高我们将目视化管理分为3个层次：

    

    一是初级水平，物品摆放整齐，相关的标识类信息还不明确；

    

    二是中级水平，实施三定管理，物品的数量等标识明确；

    

    三是高级水平，明确了物品数量、状态等信息，同时对异常的处置提出了相应的指示。

    

    目视化管理的3种状态，为我们提升现场目视化水平指出了具体的改进方向。

    

    在目视化管理方法中，应用最广泛的当属颜色管理，运用人们对颜色的反应与联想能力，将企业内的管理活动和管理实物披上一层有色的外衣，使任何管理方法都利用红、黄、绿、白等几种颜色来管理，达到每一个人对问题都有一目了然的认识。

    

    一般而言，关于彩色有以下使用规则：

    

    红色：表示禁止、防火、危险、警戒、不良品；

    

    黄色：表示注意、等待、待确认、暂定位；

    

    蓝色：表示诱导，指示；

    

    绿色：表示安全、通畅、许可，合格品；

    

    白色：作为辅助色，用于文字箭头记号。

    

    为了能够将一些管理信息、管理要求更加直观、有效地传递给所有人员，特别是在安全管理方面，在颜色的搭配使用时需要遵循一些规则（《安全色》GB2893-2008)。

    

    3.定置管理

    

    定置管理是通过研究分析人、物、场所等的状况以及它们之间的关系，从而进行整理整顿，使每一项物品都必须放置在一个特定的、正确的地方，即在需要的时候随时取用。任何物品的缺失、增加或其他异常能直接地察觉到。

    

    一般需要定置管理的有：工厂的各个区域、设备设施、工装夹具、工量器具、人员的定点作业、文件资料的定置，等等，定置是实现高效作业的基础。

    

    4.形迹管理

    

    形迹管理是物品摆放的一种方法，就是把物品的投影形状在放置它的板、墙上，用笔画出来，或用刀刻出来，然后把物品放在上面。好处是，任何人都能一目了然地知道，什么物品应该放在什么地方、怎么放，什么物品不见了。

    

    5.看板管理

    

    看板管理是把管理的项点，通过各类管理看板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。看板管理是一流现场管理的重要组成部分，是给客户信心及在企业内部营造竞争氛围，提高管理透明度的非常重要的手段。

    

    5S管理是精益生产推行的重要基础之一，通过5S管理的推行，一是可以使现场所有物品达到有序、可控的状态，便于危险源的识别，同时也减少了因无序状态造成的危险；二是通过标准和规范的建立，使员工养成良好作业习惯；三是为员工创造良好的作业环境。5S管理是精益管理的基础工具之一，是提升现场管理的基础，也是推行精益安全工位的基础。