精益管理把浪费降到最低程度
精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维” (Lean Thinking)。“精益思维”的核心就是以最小资源投入,包括人力、设备、资金、材料、时间和空间,创造出尽可能多的价值,为顾客提供新产品和及时的服务。
精益管理的目标可以概括为:企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时,把浪费降到最低程度。企业生产活动中的浪费现象很多,常见的有:
1、错误——提供有缺陷的产品或不满意的服务;
2、积压——因无需求造成的积压和多余的库存;
3、过度加工——实际上不需要的加工和程序;
4、多余搬运——不必要的物品移动;
5、等候——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候;
6、多余的运动——人员在工作中不必要的动作;提供顾客并不需要的服务和产品。
上海银河中国咨询老师介绍:努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功,已经逐步延伸到企业的各项管理业务,也由最初的具体业务管理方法,上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入,使价值实现最大化。如需了解更多相关信息,可与银河中国咨询取得联系: 021-62373515。
精益管理的目标可以概括为:企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时,把浪费降到最低程度。企业生产活动中的浪费现象很多,常见的有:
1、错误——提供有缺陷的产品或不满意的服务;
2、积压——因无需求造成的积压和多余的库存;
3、过度加工——实际上不需要的加工和程序;
4、多余搬运——不必要的物品移动;
5、等候——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候;
6、多余的运动——人员在工作中不必要的动作;提供顾客并不需要的服务和产品。
上海银河中国咨询老师介绍:努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功,已经逐步延伸到企业的各项管理业务,也由最初的具体业务管理方法,上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入,使价值实现最大化。如需了解更多相关信息,可与银河中国咨询取得联系: 021-62373515。
作者:银河中国咨询