推行精益管理需要注意的问题

　　精益管理的概念始创于丰田公司大野耐一实行的即时生产（Just-in-Time，简称JIT）概念，其核心是在企业的环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象， 其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益。

　　当前，推行精益管理模式中，需要注意以下几个问题：

　　1、革新观念，树立精益意识。 我国有些企业过分强调扩大生产规模，在引进国外先进技术装备时，片面追求高自动化和高生产效率，而不考虑整个生产过程和需求的均衡性，企业重技术轻管理现象也比较普遍。革新观念。树立精益意识，企业才能有救地遏制浪费，提高资金运用效率，增强竞争能力。

　　2、加强对精益思维的学习和研究。 精益思维是精益管理的核心。西方国家曾建立示范中心，推广精益管理。我国许多企业对精益管理比较陌生，政府应积极引导企业，鼓励企业运用精益管理方法，建立精益企业研究中心和示范中心，举办培训研讨班，灌输精益管理，让企业结合自身情况，按照精益思维原理进行改进和改造活动。

　　3、推行精益管理模式应循序渐进。 精益管理不是企业管理活动的全部，它应与企业的其它管理活动相协调，同时，不同行业不同企业的客观环境不一样，企业管理适宜方法也不一致。精益管理只是生产管理的一种较好模式，具体实施要因地制宜。只有每一个企业都有自己的“精益原则”，这才真正得到了精益管理的精髓。

　　上海银河中国咨询老师介绍：精益管理就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 精益管理综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。如需了解更多相关信息，可与银河中国咨询取得联系: 021-62373515。