企业推行6S现场管理具体有哪些作用？

　　一个企业可以通过推进6S现场管理，有效地将整理、整顿、清扫、清洁、素养及安全等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。那么企业推行6S现场管理具体有哪些作用呢，下文就一起来了解一下吧。

　　企业推行6S现场管理的作用

　　1、零亏损

　　通过开展6S现场管理活动，企业能够提高管理水平，进而提升产品质量，促进销售，减少库存，实现“零亏损”的目标。

　　2、零不良

　　开展6S现场管理活动，可以使企业严格地按要求生产，能够有效提高产品的质量。同时，员工正常操作机械设备并经常保养，也可以大大减少次品的数量。所以，产品的不良率可以降至零。

　　3、零浪费

　　企业推进6S现场管理活动能降低成本，减少库存，大幅提高工作效率，避免零件、半成品和成品库存过多，争取达到零浪费。

　　4、零故障

　　开展6S现场管理活动后，企业可实现无尘化生产，各种设备发生故障的几率就会降低，进而达到零故障。

　　5、零切换产品时间

　　经过整顿后，员工可以随时拿到模具、夹具等工具，从而为产品切换节省时间。

　　6、零事故

　　6S现场管理专门针对安全进行了有效的规划，对消防设施和灭火器的放置定位、安全出口等进行了准确的设置，消除了安全隐患，基本上杜绝了安全事故的发生。

　　7、零投诉

　　通过实施6S现场管理，企业可以大大提高员工的敬业精神，使他们更乐于为客户提供优质的服务。这样一来，客户的投诉就会降低甚至为零。

　　8、零缺勤

　　6S现场管理可以营造一目了然的工作场所，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾。当工作成为了一种乐趣，员工自然不会无缘无故地旷工。

　　企业推行6S现场管理具体有哪些作用？6S现场管理，打造一流生产现场，减少浪费，专注推动企业快速成长。上海银河中国专注制造型企业6S现场管理改善与提升的专业咨询公司，如需了解，可来电咨询，021-62373515 ，银河中国将竭诚为您服务。