【精益生产】引进丰田生产方式的存在着什么误区？

　　回顾30多年来中国企业学习、引进丰田精益生产方式的历程，尽管有部分企业取得了可喜成效，然而在众多已在学丰田或想学丰田的中国企业中，真正系统掌握丰田生产方式真谛的企业却是风毛鳞角。我们的制造企业在引进、吸收、实践这一生产方式的过程中究竟存在着什么误区？下文就一起来了解一下吧。

　　误区一：对丰田生产方式本质认识上的偏差

　　关于丰田生产方式的本质，常常会听到以下两种观点：

　　1.丰田生产方式是一个生产管理体系，是由方方面面生产管理技术工具整合在一起的综合系统。这个完整体系和综合系统的目的是杜绝浪费、降低成本、提高效益。只要引进了丰田生产方式的技术工具，就可以达到预期的目的。

　　2.丰田生产方式的精髓是丰田公司的管理理念，它已经构成了丰因公司管理的全部内容，是丰田公司独有的企业文化，是一门独特的理哲学。要想把丰田生产方式学到手，必须构建丰田公司那种企业文化。

　　误区二：急功近得，心态浮躁

　　中国制造企业认识到引进丰田生产方式的紧迫性和必要性，实属难能可贵。但在相当一部分欲引进 或正在引进 丰田生产方式的制造业企业，特别是这些企业的决策者（或决策层）程度不同地存在着急功近利，心态浮躁的情况。

　　丰田生产方式从孕育、诞生、发展到成熟，历经60余年，屡经控折与失败，才形成如今我们看到的集科学管理、技术创新、信息革命于一体的具有革命性的完整管理体系。要想从实质上掌握它、驾轻就熟地运用它，并将其实现在本企业的“归化”（本土化），进而真正按自己企业的实际情况形成运作自如的管理体系，决不是一朝一夕就能办到的事情。

　　仅就推行看板方式而言，1950年，丰田汽车工业公司举母工厂着手实施最终装配线和机械加工生产线之间的“生产线同步化”，接着开发了看板方式，并逐步向前工序一步步扩展。1962年以后，丰田汽车工业公司所有的工厂都应用了看板方式，并于该年开始应用到外协供货厂家。1970年，丰田汽车工业公司将外协订货看板在98%的外协供货厂家广泛应用。由此我们可以看出推行丰田生产方式的观辛程度以及丰田经营者们而不含的项强精神，

　　当然，我们不能把丰田人探索丰田生产方式的道路重走一遍，因为丰田生产方式的创造者们已经给后来者铺平了道路。然而，引进丰田生产方式不是生产管理方式的一次“改良”，而是企业管理领域的一场“革命”。不克服浮躁的心态，真真正正地静下心来推行是无法取得理想成效的。