TPM全员生产保全指导思想及工作目标
日期：2020-07-01 / 人气： / 来源：kc-auction.com / 热门标签：
TPM英文TotalProductiveMaintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。今天我们就来看看TPM全员生产保全指导思想及工作目标吧。
一、TPM全员生产保全指导思想
以现场6S活动为切入点，以规范化作业为过程，以TPM小组寻找和解决六源活动为动力，持续改进现场管理，提高员工素质，实现设备“管理，使用，维护，检修”四位一体规范化管理，并建立完善的检查考核体系，使生产设备的现场管理达到较高的规范化水平，设备管理网络体系健全有力，保障能力大幅提高。
二、TPM全员生产保全工作目标（分三阶段完成）
第一阶段： 开展6S活动（整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全），取得明显效果；清除“六源”活动（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源），取得阶段性成果；基本实现现场管理、维修管理、前期管理、备件管理、润滑管理、设备技术改造和设备专业管理规范化。
第二阶段：继续开展6S、清除“六源”和规范化管理活动，达到员工素养提高，六大损失降低，设备综合效率提高的目的，逐步形成具有公司特色的设备管理体系。
第三阶段：持续改进，达到员工行为规范化，作业环境标准化，单台设备样板化，设备综合效率稳定在95%以上，争取达到集团公司设备管理先进单位标准。
扩展阅读：银河中国咨询公司十多年专注TPM设备管理，是国内有名的TPM设备管理公司，客户遍及全国各个地区。提供高质量的TPM设备管理服务，真正帮助企业降低成本，提高质量，缩短交期。如需了解，可与我们取得联系。
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咨询热线：021-62373515、15721533189（微信同步）
一、TPM全员生产保全指导思想
以现场6S活动为切入点，以规范化作业为过程，以TPM小组寻找和解决六源活动为动力，持续改进现场管理，提高员工素质，实现设备“管理，使用，维护，检修”四位一体规范化管理，并建立完善的检查考核体系，使生产设备的现场管理达到较高的规范化水平，设备管理网络体系健全有力，保障能力大幅提高。
二、TPM全员生产保全工作目标（分三阶段完成）
第一阶段： 开展6S活动（整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全），取得明显效果；清除“六源”活动（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源），取得阶段性成果；基本实现现场管理、维修管理、前期管理、备件管理、润滑管理、设备技术改造和设备专业管理规范化。
第二阶段：继续开展6S、清除“六源”和规范化管理活动，达到员工素养提高，六大损失降低，设备综合效率提高的目的，逐步形成具有公司特色的设备管理体系。
第三阶段：持续改进，达到员工行为规范化，作业环境标准化，单台设备样板化，设备综合效率稳定在95%以上，争取达到集团公司设备管理先进单位标准。
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作者：银河中国咨询
