TPM全员生产保全实施方法

　　为进一步提高公司设备管理水平，从根本上扭转重生产，轻管理，重故障抢修，轻预防维修，操作维护不规范的设备管理现状，适应公司规模化发展的需要，多数公司决定启动推行TPM全员生产保全活动。 那么如何实施呢，下文就一起来看看TPM全员生产保全实施方法吧。

　　TPM全员生产保全实施方法：

　　1、质量设备处将根据工作进度，适时编辑下发各种学习资料和指导性文件，各单位质量设备管理部门负责具体实施，并组织全体员工进行学习贯彻，质量设备处适时指导。2008年5月份，举办第一期培训班，进行系统学习。

　　2、按照实施方案和推行手册，各单位自行推行实施。推行过程中，重在结合各自的实际。推行的主要目的是规范现场管理、保证作业安全、避免浪费、提高员工素养、提高工作效率和提升公司规范化管理的综合效益。切忌僵化、死搬硬套，一切围绕主要目标进行。要逐层落实责任，层层分解，强制推行。

　　3、质量设备处是此项工作的主要推行部门，除了编辑学习资料，组织培训和适时指导外，按照公司设备管理量化考核规定，对各单位的工作进展进行不定期的监督考核。同时，根据开展进度情况，将采取重点培训辅导、内部交流参观、外出培训和请专家授课等方式进行。

　　4、开展TPM活动的目的在于规范员工的行为和习惯，形成切合实际、规范化的工作流程和工作标准，通过员工自觉行为，创造公司最大的效益。因此，此项工作是一个长期，持续改进的过程。要充分发挥广大员工的聪明才智，在实施中创新，在创新中实施。通过持续改进，逐渐形成符合公司实际的，全新的具有公司特色的设备管理体系。

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