精益安全工位三大实施要点：思想、全员、危险源

    一、思想

    

    精益安全工位是一种全新的、更为先进的管理模式，对安全管理提出了更高的要求，需要各级管理者高度重视，通过宣贯和实践，促进各级各类员工思想的转变，真正领会精益安全工位管理模式的理念，主动将精益安全工位理念融入本公司、本部门、本岗位工作中去。

    

    二、全员

    

    1.形成全员参与氛围

    

    通过不断的培训和生产方式的持续推进，让更多的操作者、班组（工位）长、生产、管理人员理解和掌握精益安全工位管理方式，以危险源管控为核心，逐步在企业内部全面贯彻精益安全工位管理的理念，形成氛围，全员参与，改善提高。

    

    2.培育精益生产安全文化

    

    实施全员改善活动，引导员工发现危险源并消除，通过不断地改善，实现本质安全度的提升，减少风险、提高安全标准化作业水平，从而营造全员参与，人人都是“安全员”，最终形成员工自我管理，自我提升的安全文化。

    

    三、危险源

    

    1.正确认识危险源

    

    安全管理的核心是危险源。危险源存在于确定的系统中，不同的系统范围，危险源的区域也不同。因此，分析危险源应按系统的不同层次来进行。一般来说，危险源可能存在事故隐患，也可能不存在事故隐患，对于存在事故隐患的危险源一定要及时加以整改，否则随时都可能导致事故。

    

    2.建立危险源的日常管控机制

    

    在充分辨识工位生产系统中危险源的基础上，制定有效的管控措施，并让员工熟悉自己工作范围内存在的危险源及其控制措施。相关人员按照《安全定置图及防范要点》和安全点检表，对相应工位危险源的状态进行点检，对一些作业过程中的动态危险源，加强过程管控，各级检查发现的异常情况要及时制定有效的整改预防措施，消除隐患，预防类似问题的重复发生。

    

    为了保证危险源的管控效果，可以建立健全三级巡查机制，开展公司每月、部门每周、班组每班的三级巡查，下一级的巡查情况作为上一级的巡查内容，一级管一级，一级控一级。可以通过安全生产合理化建议提案等活动，发动全体员工，消除生产过程中的安全隐患。

    

    另外，为了保证危险源辨识的充分性，实现危险源的动态管理，及时将各类安全检查、事故处理、生产过程中发现的危险源更新到点检表中。

    

    (四）本质安全

    

    只要隐患存在，事故就有可能发生。所以优化工艺布局，提高生产过程中的本质安全度是精益安全管理与原有安全管理模式的根本区别，是中国中车安全管理水平的又一根本提升，有利于从根本上发现和消除安全隐患，预防事故的发生。