精益生产管理改善工具：5W1H法

    什么是精益生产里的5×5WIH分析法？

    

    5W是指：

    

    WHERE何处，在什么地方，——空间

    

    WHEN何时，在什么时候——时间

    

    WHAT 何者，是什么东西／事——生产对象

    

    WHO 何人，是什么人做／生产主体

    

    WHY 为何，为什么如此

    

    这五个字母之开头都是由“W”开始，所以称之为“5W”。

    

    1H是指HOW如何，怎么做的。

    

    这个英文字母是由“H”开头，所以称之为“1H”。

    

    5×是5次。表示对问题的质疑不要只问一次而要多问几次，不是刚好只问5次，可多亦可少。

    

    5W1H是一个探讨问题的技巧，“5X”是告诉我们同样的“5W1H”最好要“多问几次”才好，才能将问题的症结所在发掘出来。类似我们的“打破砂锅问到底”之精神。它不仅仅是精益生产咨询里常用的手法之一，更是我们生活中解决问题，思考问题的绝佳技巧，就如以下示例。

    

    老李的家人在看电视节目兴运现场实况转播，正看得津津有味，浑然忘我之境界时，突然电视机坏了，没办法只好请了修护中心的人来修理，修理人员检查了半天，终于发现原来毛病是里面有一电子零件──电阻环了。于是修护人员就拿了一个新的电阻换上了，老李很高兴他们一家人又可以享受看电视的乐趣。

    

    可是过了一个星期之后，老李的电视机又再次故障了，不能看电视，怎么调也看不出影像。没法，只好再打电话请原来的修护中心的人来修理。毛病一查原来换上去一个星期的怎又会坏了呢？心想大概是倒霉，换上了一个可靠性不高的电阻，所以就再重新换了一个电阻，老李又可再看他的电视了。

    

    但是好景不长，这个电视机隔不久又再坏了，老李真是很生气。认为这个修护人员的技术不好，不知真正问题之所在，所以要求修护中心另派高手前来修理，修护中心的老板没办法最后只有亲自出马来修理。查看后仍然是原来的电阻坏了，这时这位老板经验比较老到，认为这不是只换电阻就可解决的，必定有其它的原因造成问题之所在。

    

    所以，他重新用他的电表测量一下，发现电流有过高的现象，因而造成电阻无法负荷烧坏。但是为什么电流过高了？他再继续探讨下去，原来在设计时之电流就比电阻可容忍的电流量来得高，所以显然的，问题的根源是在设计的问题上，没有设计周到，因此他把这个问题反映给制造工厂的设计单位研究。后来他们经过重新设计改变了电流的流量，终于彻底解决了问题之根源。

    

    这个故事给了我们一个启示，那就是对一个问题的探讨，我们必须深入，不要只看到表面的现象而采取改善的措施，必须要有“打破砂锅问到底”之精神，一而再，再而三，三而四，多问几次“为什么是这样？为什么不是这样？为什么？为什么？为什么？……”，终于我们可以发掘出真正的问题根源所在。

    

    在运用此5W1H质问时，最重要的乃是要有充分的精神准备──完全把握操作的本貌事实，并且经常对之抱持独自的深入思考，以谋解决。

    

    从生产的观点来看，我们做任何一件事都必须牵连到有关时间、空间、人、物、方法的范畴。因此如要加以改善就必须针对这些范畴来探讨。

    

    5W1H的应用范围

    

    改善的提前是发现问题，而发现问题则全待于怀疑的态度。因此，怀疑为改善之母，应非过甚之词。然而怀疑并非仅是笼统的抽象思维，应该是有系统的，循序渐进的，而且是有具体的方向。

    

    5W1H是一种找寻问题之根源及寻求善的系统化质问工具。如果没有采用系统化的质问技巧，我们往往会疏漏了某些值得去改善的地方。